Sebagai salah satu logam paling awal dan paling banyak digunakan di dunia, bijih besi merupakan bahan mentah penting untuk produksi besi dan baja.Saat ini, sumber daya bijih besi semakin menipis, ditandai dengan proporsi bijih tanpa lemak yang lebih tinggi dibandingkan dengan bijih kaya, bijih terkait yang lebih banyak, dan komposisi bijih yang kompleks.Besi umumnya diekstraksi dari bijihnya, yang dikenal sebagai hematit atau magnetit, melalui proses yang disebut benefisiasi bijih besi.Langkah-langkah spesifik yang terlibat dalam ekstraksi besi industri dapat bervariasi tergantung pada sifat bijih dan produk yang diinginkan, namun proses umum biasanya melibatkan tahapan berikut:
Pertambangan
Deposit bijih besi pertama kali diidentifikasi melalui kegiatan eksplorasi.Setelah deposit yang layak ditemukan, bijih diekstraksi dari tanah menggunakan teknik penambangan seperti penambangan terbuka atau penambangan bawah tanah.Fase awal ini sangat penting karena menentukan tahapan untuk proses ekstraksi selanjutnya.
Menghancurkan dan Menggiling
Bijih yang diekstraksi kemudian dihancurkan menjadi potongan-potongan kecil untuk memudahkan pemrosesan lebih lanjut.Penghancuran biasanya dilakukan dengan menggunakan jaw crusher atau cone crusher, dan penggilingan dilakukan dengan menggunakan autogenous grinding mill atau ball mill.Proses ini mereduksi bijih menjadi bubuk halus, sehingga lebih mudah untuk ditangani dan diproses pada tahap selanjutnya.
Pemisahan Magnetik
Bijih besi sering kali mengandung kotoran atau mineral lain yang perlu dihilangkan sebelum dapat digunakan dalam produksi besi dan baja.Pemisahan magnetik adalah metode umum yang digunakan untuk memisahkan mineral magnetik dari mineral non-magnetik.Magnet yang kuat, seperti pemisah magnet Huate, digunakan untuk menarik dan memisahkan partikel bijih besi dari gangue (bahan yang tidak diinginkan).Langkah ini penting untuk meningkatkan kemurnian bijih.
Penerima manfaat
Langkah selanjutnya adalah benefisiasi bijih yang bertujuan untuk meningkatkan kandungan zat besi melalui berbagai teknik.Proses ini mungkin melibatkan metode pencucian, penyaringan, dan pemisahan gravitasi untuk menghilangkan kotoran dan meningkatkan kualitas bijih.Manfaat juga dapat mencakup flotasi, di mana bahan kimia ditambahkan ke bijih untuk membuat partikel besi mengapung dan terpisah dari material lainnya.
Pelet atau Sintering
Setelah bijih telah diuntungkan, partikel halus mungkin perlu diaglomerasi menjadi partikel yang lebih besar untuk pemrosesan yang lebih efisien.Pelet melibatkan pembentukan pelet bulat kecil dengan menumbangkan bijih dengan bahan tambahan seperti batu kapur, bentonit, atau dolomit.Sintering, di sisi lain, melibatkan pemanasan halus bijih bersama dengan fluks dan angin kokas untuk membentuk massa semi-leburan yang dikenal sebagai sinter.Proses-proses ini mempersiapkan bijih untuk langkah ekstraksi akhir dengan meningkatkan sifat fisik dan karakteristik penanganannya.
Peleburan
Langkah terakhir dalam proses ekstraksi adalah peleburan, dimana bijih besi dipanaskan dalam tanur tinggi bersama dengan kokas (bahan bakar berkarbon) dan batu kapur (yang bertindak sebagai fluks).Panas yang hebat memecah bijih menjadi besi cair, yang terkumpul di bagian bawah tungku, dan terak, yang mengapung di atas dan dibuang.Besi cair tersebut kemudian dituang menjadi berbagai bentuk, seperti ingot atau billet, dan diproses lebih lanjut untuk mendapatkan produk besi dan baja yang diinginkan.
Penting untuk dicatat bahwa deposit bijih besi dan pabrik pengolahan yang berbeda mungkin memiliki variasi dalam proses spesifik yang dilakukan, namun prinsip keseluruhannya tetap sama.Ekstraksi besi dari bijih merupakan proses kompleks dan multi-langkah yang memerlukan pengelolaan sumber daya dan teknologi secara cermat.Dimasukkannya peralatan canggih seperti pemisah magnet Huate meningkatkan efisiensi dan kualitas proses pemisahan, memastikan bahwa produk akhir memenuhi standar yang disyaratkan untuk produksi besi dan baja.
Waktu posting: 08-Juli-2024