Lumpur gergaji adalah campuran bubuk batu dan air yang dihasilkan selama pemotongan dan pemolesan marmer dan granit. Banyak daerah di utara negara kita merupakan basis pengolahan batu yang penting, dan sejumlah besar lumpur gergaji dihasilkan setiap tahun, dan penumpukannya membutuhkan sumber daya lahan yang luas. Bubuk batu memiliki tekstur halus dan sulit untuk dibuang. Mudah terbawa angin kencang, dan mengalir ke sungai bersama air hujan di hari hujan, menyebabkan pencemaran lingkungan yang serius.
Mineral pengotor utama dalam lumpur gergaji meliputi feldspar, kuarsa, kalsit, dolomit, amfibol, dll. Mineral logam utama dan pengotornya meliputi silikat besi seperti besi mekanik, magnetit, oksida besi, pirit, dan biotit. Saat ini, metode pemanfaatan komprehensif lumpur gergaji terutama untuk memproduksi batu bata aerasi beton dan membuat bahan baku keramik setelah menghilangkan pengotor. Yang pertama memiliki kapasitas pengolahan yang besar dan yang kedua memiliki keuntungan ekonomi yang tinggi.
Penelitian pengayaan
Pada artikel ini, penelitian pengujian pemanfaatan dan pengolahan komprehensif dilakukan pada lumpur gergaji representatif di daerah Jining. Mineral berharga dalam lumpur gergaji tersebut adalah feldspar, besi mekanik, besi magnetik, dll., dan pengotor berbahaya adalah limonit, biotit, muskovit, kalsit, dolomit, hornblende, dll. Ukuran material tidak seragam, partikel kasar berkisar antara 1-4 mm dan beberapa lumpur halus -0,037 mm. Di antaranya, besi mekanik yang dihasilkan selama pemrosesan dan besi magnetik dalam bijih mentah dapat dipisahkan secara magnetik menjadi produk konsentrat besi. Setelah pemisahan magnetik yang kuat, pengotor yang mengandung besi seperti limonit, biotit, dan amfibol dapat dihilangkan. Produk konsentrat batu, setiap bagian tailing magnetik dapat digunakan sebagai batu bata aerasi atau bahan semen, sehingga mencapai tujuan pemanfaatan komprehensif.
1.Penentuan alur proses
Menggabungkan sifat-sifat sampel serbuk gergaji untuk menentukan proses pengayaan: bijih mentah diayak melalui saringan 30 mesh hingga +30 mesh, kemudian digiling kasar hingga -30 mesh.
——- Pemisahan besi sampel campuran -30 mesh dengan pemisah magnetik drum + pelat datar + cincin vertikal + cincin vertikal untuk menghilangkan besi magnetik kuat - konsentrat diklasifikasikan menjadi produk konsentrat feldspar butiran sedang +300 mesh dan lumpur halus -300 mesh——Lumpur halus tersebut kemudian digunakan untuk menghilangkan besi dua kali melalui proses penggilingan elektromagnetik untuk mendapatkan produk konsentrat berupa bubuk halus.
2.Uji pemisahan magnetik bijih mentah
Bijih mentah disaring menggunakan saringan 30 mesh, dan hasil analisisnya ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Hasil Pengujian Pemanfaatan dan Penyaringan
Bijih kasar dengan hasil 17,35% digiling hingga ukuran -30 mesh, dicampur dengan produk di bawah saringan, dan melalui proses pemisahan magnetik konvensional menggunakan pemisah magnetik drum + pelat datar + cincin vertikal + cincin vertikal. Alur proses ditunjukkan pada Gambar 1, dan hasil pengujian ditunjukkan pada Tabel 2.
Gambar 1. Alur proses pengujian pemisahan magnetik konvensional bijih mentah.
Tabel 2. Hasil uji pemisahan magnetik konvensional
Bijih mentah disaring + digiling + melalui proses pengujian konvensional tiga kali penghilangan besi, dan produk konsentrat kelas menengah dan rendah dapat diperoleh dengan hasil 92,57%, kandungan Fe2O3 0,525% dan tingkat keputihan 36,15%. Perlu dipertimbangkan untuk memurnikan oksida besi dan silikat besi berbutir halus dalam lumpur halus dengan mesin pengaduk lumpur elektromagnetik medan tinggi dan sedang halus setelah klasifikasi.
3. Penghilangan besi dari lumpur halus
Konsentrat kedua Lihuan dikeluarkan dari lumpur halus di bawah -300 mesh melalui luapan, dan proses penghilangan besi dua kali dengan mesin bubur elektromagnetik digunakan untuk mendapatkan produk konsentrat bubuk halus. Alur proses ditunjukkan pada Gambar 2, dan hasil pengujian ditunjukkan pada Tabel 3.
Gambar 2. Alur proses pengujian penghilangan besi dengan bubur lumpur halus.
Tabel 3. Indeks penghilangan besi pada bubur lumpur halus
Setelah melakukan gradasi konsentrat Lihuan, keputihan konsentrat feldspar butiran sedang +300 mesh meningkat dari 36,15% menjadi 56,49%, dan keputihan lumpur halus menurun menjadi 23,07%. Lumpur halus -300 mesh dihilangkan dari besi dua kali dengan menggunakan slurry elektromagnetik, dan produk bubuk halus kelas keramik dengan hasil 42,31% dan keputihan 41,80% dapat diperoleh.
3. Pengujian seluruh proses
Kondisi dan indikator pengujian komprehensif untuk melakukan pengujian seluruh proses.
Gambar 3. Seluruh proses pengujian penggergajian lumpur
Tabel 4. Indikator pengujian untuk keseluruhan proses
Lampiran: Suhu biskuit 1200℃
Bijih lumpur gergaji disaring + digiling + pemisahan magnetik lemah + pelat datar + cincin vertikal + cincin vertikal + proses pemisahan magnetik bubur elektromagnetik bertingkat untuk mendapatkan bijih besi dengan hasil 0,32% dan kadar TFe 62,35%. Dengan hasil 38,56% dan keputihan 54,69% produk konsentrat feldspar kelas keramik butiran sedang dan hasil 42,31% dengan keputihan 41,80% produk konsentrat kelas keramik bubuk halus; total hasil tailing magnetik adalah 18,81%, dapat digunakan sebagai bahan baku untuk batu bata aerasi.
Proses teknologi ini memungkinkan pemanfaatan limbah lumpur gergaji secara komprehensif, dan dapat menghasilkan manfaat ekonomi yang lebih tinggi serta signifikansi perlindungan lingkungan sosial.
Waktu posting: 04-03-2021