Sifat bijih dan struktur mineral
Garnet adalah sekelompok mineral delima dengan sifat fisik dan kebiasaan kristal yang sama. Itu milik mineral aluminium (kalsium) silikat, dan dua kategori alumina dan kalsium oksida dalam administrasi mineral. Komposisi kimia garnet berubah besar, dan rumus kimia umum adalah A3B2 (SiO4) 3, dimana A mewakili kalsium divalen, magnesium , besi, mangan dan kation lainnya, b mewakili kation seperti aluminium trivalen, besi, kromium, mangan. Nama garnet yang sama berbeda karena asal usulnya berbeda, dan komponen kimianya berbeda.
Garnet umumnya berbeda dari partikel kristal, dengan kekerasan sedang, titik leleh tinggi, ketangguhan yang baik, dan stabilitas kimia.
Bidang aplikasi dan indikator teknis
Kekerasan garnetnya sedang, ketangguhannya bagus, gaya penggilingannya besar, ukuran partikelnya seragam. Ini adalah bahan abrasif alami yang sangat baik di bidang optik, elektronik, permesinan, percetakan, bangunan, instrumentasi, geologi metalurgi. Aplikasinya, selain itu, garnet juga telah diterapkan di bidang teknologi tinggi seperti perhiasan, petrokimia, laser dan komputer.
Penggunaan yang berbeda memiliki persyaratan kualitas yang berbeda untuk garnet, dan persyaratan kualitas dari beberapa penggunaan utama garnet adalah sebagai berikut.
(1) Bahan gerinda
Bahan abrasif tingkat lanjut umumnya menggunakan produksi besi-aluminium garnet, memerlukan kekerasan minimal 7,5, dan kandungan garnet lebih besar dari 93%, yang dapat menghasilkan sudut tajam pada tekanan tertentu, serta tidak akan pecah menjadi bubuk dan kehilangan efisiensi penggilingan. peledakan abrasif membutuhkan 75 hingga 80% kandungan garnet.
(2) Menyaring media
Persyaratan umum adalah garnet besi-aluminium, kemurnian 98% atau lebih, ukuran partikel berkisar 0,25 ~ 5 mm, struktur garnet, partikel tidak hancur, larut dalam asam, kurang dari 2%, dan bentuk butiran memerlukan lingkaran dan sudut sudut.
(3) Bahan Permata
Memerlukan warna garnet, bersih dan transparan, ukuran partikel kristal, umumnya merah, ungu, hijau, dan mawar.
Transparansi ungu tua lebih tinggi dan kekerasannya lebih dari 7 atau lebih
(4) Bantalan jam dan instrumen presisi
Membutuhkan kemurnian garnet, kristalisasi yang baik, kekerasan tinggi, ketahanan panas yang baik.
Teknologi Pengolahan
Untuk memenuhi persyaratan kemurnian garnet, ukuran partikel dan distribusi dalam aplikasinya, perlu dilakukan pengolahan pemurnian mineral, fine mill, ultrafine mill, dan klasifikasi halus.
Aplikasi, flotasi, seleksi magnetik, dan metode mineralisasi kimia telah diterapkan dalam pemurnian mineralisasi garnet.
Seleksi ulang terutama digunakan untuk menghilangkan mineral setara kuarsa, mika, flash, pengantin, kuarsa, dan peralatan pemilihan ulang yang digunakan terutama adalah mesin pengocok, jig, saluran, dan mesin penambangan prima. Flotasi terutama untuk menambahkan pemisahan farmasi kuarsa, serisit, tungsten putih, garis silikon, dll
Seleksi magnetik terutama digunakan untuk menghilangkan mineral magnetik, seperti magnetit, bijih besi titanium, oksida besi dan sejumlah kecil batu panjang, kuarsa, garis silikon, dll., Mesin distribusi magnetik silinder utama, Mesin pemisahan magnetik pelat, cincin gradien tinggi pemisah magnetik, dll.
Mineralisasi kimia sebagian besar diolah dengan asam, dan dianimasikan untuk menghilangkan lebih lanjut mineral yang mengandung besi dengan merendam dalam konsentrat porrontal. Pilihan metode mineralisasi spesifik dan aliran proses didasarkan pada jenis bijih, garnet, pulsestone, dan mineral yang menyertainya. Sebagian besar produksi industri menggunakan proses distribusi bersama.
Untuk menghasilkan butiran halus dengan kemurnian tinggi dan bahan abrasif butiran sangat halus, konsentrat garnet juga melakukan penggilingan halus, penggilingan ultrahalus, dan pengolahan kimia.
Pabrik halus dan pabrik ultrafine menggunakan penggilingan getaran, ball mill dan keausan agitasi. Pencucian kimia menggunakan pencucian asam klorida industri, perendaman asam dan pencucian air, bubuk konsentrat galin adalah pengendapan gravitasi dan air, dan penilaian dinilai sesuai dengan ukuran ukuran partikel, dan terakhir abrasif 45 hingga 0,5 mm (angka).
Waktu posting: 19 April-2021