Sifat bijih dan struktur mineral
Garnet adalah kelompok mineral delima dengan sifat fisik dan bentuk kristal yang sama. Ia termasuk dalam mineral silikat aluminium (kalsium), dan terbagi dalam dua kategori, yaitu alumina dan kalsium oksida dalam klasifikasi mineral. Komposisi kimia garnet sangat bervariasi, dan rumus kimia umumnya adalah A3B2 (SiO4)3, di mana A mewakili kation divalen seperti kalsium, magnesium, besi, mangan, dan lainnya, sedangkan B mewakili kation trivalen seperti aluminium, besi, kromium, dan mangan. Nama yang sama untuk garnet berbeda karena asal-usulnya yang berbeda dan komponen kimianya yang berbeda.
Garnet umumnya berbeda dari partikel kristal, dengan kekerasan sedang, titik leleh tinggi, ketangguhan yang baik, dan stabilitas kimia.
Bidang aplikasi dan indikator teknis
Kekerasan garnet sedang, ketangguhannya baik, daya gerindanya besar, dan ukuran partikelnya seragam. Ini adalah bahan abrasif alami yang sangat baik di bidang optik, elektronik, permesinan, percetakan, bangunan, instrumentasi, metalurgi, dan geologi. Selain itu, garnet juga telah diaplikasikan di bidang teknologi tinggi seperti perhiasan, petrokimia, laser, dan komputer.
Penggunaan yang berbeda memiliki persyaratan kualitas yang berbeda untuk garnet, dan persyaratan kualitas untuk beberapa penggunaan utama garnet adalah sebagai berikut.
(1) Bahan penggilingan
Bahan abrasif canggih umumnya menggunakan produksi garnet besi-aluminium, yang membutuhkan kekerasan tidak kurang dari 7,5, dan kandungan garnet lebih dari 93%, yang dapat menghasilkan sudut tajam pada tekanan tertentu, dan tidak akan hancur menjadi bubuk serta kehilangan efisiensi penggilingan. Bahan abrasif untuk peledakan membutuhkan kandungan garnet 75 hingga 80%.
(2) Media filter
Persyaratan umum adalah garnet besi-aluminium, kemurnian 98% atau lebih, kisaran ukuran partikel 0,25 ~ 5 mm, struktur garnet, partikel tidak hancur, larut dalam asam kurang dari 2%, dan bentuk butiran harus melingkar dan bersudut.
(3) Bahan Permata
Membutuhkan warna garnet, bersih dan transparan, ukuran partikel kristal, umumnya merah, ungu, hijau, dan merah muda.
Transparansi warna ungu tua lebih tinggi dan kekerasannya lebih dari 7 atau lebih.
(4) Bantalan jam dan instrumen presisi
Membutuhkan kemurnian garnet, kristalisasi yang baik, kekerasan tinggi, dan ketahanan panas yang baik.
Teknologi Pengolahan
Untuk memenuhi persyaratan kemurnian garnet, ukuran partikel, dan distribusinya dalam aplikasi, perlu dilakukan pengolahan pemurnian mineral, penggilingan halus, penggilingan ultrahalus, dan klasifikasi halus.
Aplikasi, flotasi, seleksi magnetik, dan metode mineralisasi kimia telah diterapkan dalam pemurnian mineralisasi garnet.
Seleksi ulang terutama digunakan untuk menghilangkan mineral memanjang, mika, serpihan, mineral setara kuarsa, dan peralatan seleksi ulang yang digunakan terutama adalah shaker, jig, chute, dan mesin penambangan re-prime. Flotasi terutama untuk menambahkan pemisahan farmasi kuarsa, serisit, tungsit putih, silikon, dll.
Pemisahan magnetik terutama digunakan untuk memisahkan mineral magnetik, seperti magnetit, bijih besi titanium, oksida besi dan sejumlah kecil batu panjang, kuarsa, silikon, dll. Mesin distribusi magnetik silinder utama, mesin pemisah magnetik pelat, pemisah magnetik gradien tinggi cincin, dll.
Mineralisasi kimia terutama dilakukan dengan perlakuan asam, dan selanjutnya dilakukan penghilangan mineral yang mengandung besi dengan perendaman dalam konsentrat porrontal. Pemilihan metode mineralisasi dan alur proses spesifik didasarkan pada jenis bijih, garnet, pulsestone, dan mineral penyerta. Sebagian besar produksi industri menggunakan proses distribusi gabungan.
Untuk menghasilkan bahan abrasif butiran halus dan butiran ultra-halus dengan kemurnian tinggi, konsentrat garnet juga menjalani penggilingan halus, penggilingan ultra-halus, dan perlakuan kimia.
Penggilingan halus dan penggilingan ultrahalus menggunakan penggilingan getaran, penggilingan bola, dan pengadukan. Pelindian kimia menggunakan pelindian asam klorida industri, perendaman asam, dan pencucian air. Bubuk konsentrat galin diendapkan secara gravitasi dan dicampur dengan air, dan dilakukan pengelompokan berdasarkan ukuran partikel, hingga akhirnya menjadi abrasif berukuran 45 hingga 0,5 mm (angka).
Waktu posting: 19 April 2021