Sifat bijih dan struktur mineral
Garnet adalah sekelompok mineral delima dengan sifat fisik dan kebiasaan kristal yang sama.Itu milik mineral aluminium (kalsium) silikat, dan dua kategori alumina dan kalsium oksida dalam administrasi mineral. Komposisi kimia dari perubahan garnet besar, dan rumus kimia umum adalah A3B2 (SiO4) 3, di mana A mewakili kalsium divalen, magnesium , besi, mangan dan kation lainnya, b mewakili kation seperti aluminium trivalen, besi, kromium, mangan. Nama garnet yang sama berbeda karena asalnya yang berbeda, dan komponen kimianya berbeda.
Garnet umumnya berbeda dari partikel kristal, dengan kekerasan sedang, titik leleh tinggi, ketangguhan yang baik, dan stabilitas kimia.
Bidang aplikasi dan indikator teknis
Kekerasan garnet sedang, ketangguhannya bagus, gaya gerindanya besar, ukuran partikelnya seragam.Ini adalah bahan abrasif alami yang sangat baik dalam optik, elektronik, mesin, percetakan, bangunan, instrumentasi, geologi metalurgi. Aplikasi, selain itu, garnet juga telah diterapkan di bidang teknologi tinggi seperti perhiasan, petrokimia, laser dan komputer.
Penggunaan yang berbeda memiliki persyaratan kualitas yang berbeda untuk garnet, dan persyaratan kualitas dari beberapa penggunaan utama garnet adalah sebagai berikut.
(1) Bahan gerinda
Abrasive canggih umumnya menggunakan produksi besi-aluminium garnet, membutuhkan kekerasan tidak kurang dari 7,5, dan kandungan garnet lebih besar dari 93%, yang dapat menghasilkan sudut tajam dalam tekanan tertentu, dan tidak akan pecah menjadi bubuk dan kehilangan efisiensi penggilingan. peledakan abrasif membutuhkan 75 sampai 80% dari konten garnet.
(2) Menyaring media
Persyaratan umum adalah garnet besi-aluminium, kemurnian 98% atau lebih, kisaran ukuran partikel 0,25 ~ 5mm, struktur garnet, partikel tidak hancur, larut dalam asam, kurang dari 2%, dan bentuk granular membutuhkan lingkaran dan sudut sudut.
(3) Bahan Permata
Memerlukan warna garnet, bersih dan transparan, ukuran partikel kristal, umumnya merah, ungu, hijau, dan mawar.
Transparansi ungu tua lebih tinggi dan kekerasannya lebih dari 7 atau lebih
(4) Bantalan jam dan instrumen presisi
Membutuhkan kemurnian garnet, kristalisasi yang baik, kekerasan tinggi, ketahanan panas yang baik.
Teknologi Pemrosesan
Untuk memenuhi persyaratan kemurnian garnet, ukuran partikel dan distribusi dalam aplikasi, perlu dilakukan pengolahan pemurnian mineral, fine mill, ultrafine mill, dan klasifikasi halus.
Aplikasi, flotasi, seleksi magnet, dan metode mineralisasi kimia telah diterapkan dalam pemurnian mineralisasi garnet.
Pemilihan ulang terutama digunakan untuk menghilangkan longtezed, mika, flash, bridal, mineral setara kuarsa, dan peralatan pemilihan ulang yang diadopsi terutama adalah shaker, jig, chute, dan mesin penambangan re-prime. Flotasi terutama untuk menambahkan pemisahan farmasi kuarsa, serisit, tungsite putih, silikon, dll
Seleksi magnetik terutama digunakan untuk menghilangkan mineral magnetik, seperti magnetit, bijih besi titanium, oksida besi dan sejumlah kecil batu panjang, kuarsa, silikon, dll., Mesin distribusi magnetik silinder utama, Mesin pemisahan magnetik pelat, cincin gradien tinggi pemisah magnetik, dll.
Mineralisasi kimia terutama diolah dengan asam, dan dianimasikan untuk menghilangkan mineral yang mengandung besi lebih lanjut dengan perendaman dalam konsentrat porrontal. Pilihan metode mineralisasi spesifik dan aliran proses didasarkan pada jenis bijih, garnet, pulsestone, dan mineral yang menyertainya.Sebagian besar produksi industri menggunakan proses distribusi bersama.
Untuk menghasilkan butiran halus dengan kemurnian tinggi dan abrasive butiran ultra-halus, konsentrat garnet juga melakukan penggilingan halus, penggilingan ultrahalus dan perawatan kimia.
Penggilingan halus dan penggilingan ultrahalus menggunakan penggilingan getaran, penggilingan bola dan keausan agitasi. Pencucian kimia menggunakan pencucian asam klorida industri, perendaman asam dan pencucian air, bubuk konsentrat galin adalah pengendapan gravitasi dan air, dan penilaian dinilai sesuai dengan ukuran ukuran partikel, dan akhirnya abrasif 45 hingga 0,5 mm (angka).
Waktu posting: 19 Apr-2021