Sumber daya bijih besi negara kita kaya akan cadangan dan varietas, tetapi terdapat banyak bijih yang kurus, sedikit bijih yang kaya, dan butiran yang tersebar halus. Ada beberapa bijih yang bisa langsung digunakan. Bijih dalam jumlah besar perlu diolah sebelum dapat digunakan. Sejak lama, benefisiasi di antara bijih yang dipilih menjadi semakin sulit, rasio benefisiasi menjadi semakin besar, proses dan peralatan menjadi semakin besar. lebih kompleks, terutama biaya penggilingan telah menunjukkan tren yang meningkat. Saat ini, pabrik pengolahan umumnya mengadopsi langkah-langkah seperti lebih banyak penghancuran dan lebih sedikit penggilingan, serta pemilihan awal dan pembuangan limbah sebelum penggilingan, yang telah mencapai hasil yang luar biasa.
Secara umum, lemparan kering bsebelum penggilingan lebih menguntungkan dalam situasi berikuttentang:
(1) Masukdaerahdimana sumber daya air langka, air untuk pengembangan pertambangan tidak dapat dijamin, sehingga kelayakan pemisahan mineral basah tidak tinggi. Oleh karena itu, di wilayah ini, metode pra-seleksi kering akan dipertimbangkan terlebih dahulu.
(2) Volume lumpur tailing perlu dikurangi dan tekanan kolam tailing perlu dikurangi. Prioritas akan diberikan pada pemilihan awal kering dan pembuangan limbah.
(3) Pelemparan kering bijih berpartikel besar lebih mungkin dilakukan daripada pemisahan air.
(4) Lemparan kering biasanya dibagi menjadi beberapa tahap :
Pelemparan kering produk tumbukan kasar dengan ukuran partikel maksimal 400～125 mm, Pemolesan kering untuk produk penghancuran sedang dengan ukuran partikel maksimum 100-50 mm, Pemolesan halus dan pemolesan kering dengan ukuran partikel maksimum 25～5 mm, Serta pemolesan kering produk yang dihancurkan oleh pabrik rol bertekanan tinggi, yang saat ini banyak digunakan, struktur peralatan yang dipilih berbeda.
Peralatan pemisahan kering untuk bahan dengan ukuran partikel maksimum 20 mm atau lebih
Untuk pemolesan kering bijih dengan ukuran partikel maksimum 20 mm atau lebih, pemisah magnet curah kering magnet permanen seri CTDG saat ini paling banyak digunakan.
Pemisah magnet curah kering magnet permanen banyak digunakan di tambang metalurgi dan industri lainnya untuk memenuhi kebutuhan tambang besar, menengah, dan kecil. Mereka digunakan untuk pemilihan awal bahan dengan ukuran partikel maksimum tidak lebih dari 500 mm setelah dihancurkan di pabrik pemisahan magnetik. Untuk mengembalikan tingkat geologi batuan sisa, dapat menghemat energi dan mengurangi konsumsi, serta meningkatkan kapasitas pemrosesan pabrik pengolahan; Digunakan di lombong untuk memulihkan bijih magnetit dari batuan sisa untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya bijih; digunakan untuk memulihkan besi logam dari terak baja; digunakan dalam pembuangan sampah untuk memilah logam berguna.
Pemisah magnet curah kering magnet permanen terutama menggunakan gaya magnet untuk pemisahan, Bijih diumpankan secara merata ke sabuk dan diangkut ke area penyortiran di bagian atas drum magnet dengan kecepatan konstan. Di bawah aksi gaya magnet, magnet yang kuat mineral teradsorpsi pada permukaan sabuk drum magnet, mengalir ke bagian bawah drum dan melepaskan diri dari medan magnet, dan jatuh ke dalam tangki konsentrat secara gravitasi. Batuan sisa dan bijih bermagnet lemah tidak dapat ditarik oleh gaya magnet dan mempertahankan kelembamannya. Ia terlempar rata di depan partisi partisi dan jatuh ke bak tailing.
Dari sudut pandang struktural, pemisah magnet curah kering magnet permanen terutama mencakup motor penggerak, kopling pin elastis, peredam penggerak, kopling lintas geser, rakitan drum magnetik, dan peredam penyesuaian magnetik.
Poin teknis struktural
(1) Untuk pelemparan kering produk tumbukan kasar dengan ukuran partikel maksimum 400-125 mm. Karena ukuran bijih yang besar, sabuk mengangkut sejumlah besar setelah penghancuran kasar, dan bagian atas konveyor sabuk memasuki area penyortiran drum. Untuk mencapai efek pembuangan limbah yang wajar dan mengurangi kandungan besi magnetis pada tailing, drum magnet pada tahap ini perlu memiliki kedalaman penetrasi magnet yang lebih besar, sehingga partikel bijih yang besar dapat ditangkap. Poin teknis utama dari struktur produk pada tahap ini: ①Semakin besar diameter roller, semakin baik, biasanya hingga 1 400 mm atau 1 500 mm.②Lebar sabuk selebar mungkin. Lebar desain maksimum sabuk yang dipilih saat ini adalah 3.000 mm; sabuk dibuat sepanjang mungkin pada bagian lurus dekat kepala drum, sehingga lapisan material yang memasuki area penyortiran menjadi lebih tipis. ③Kedalaman penetrasi magnet yang lebih besar. Ambil contoh pemilahan partikel bijih dengan ukuran partikel maksimum 300-400 mm. Umumnya intensitas medan magnet pada jarak 150-200 mm dari permukaan drum dari daerah hisap drum ke permukaan drum lebih besar dari 64kA/m, seperti terlihat pada Gambar 1. 1.④Kesenjangan antara pelat pemisah dan pelat pemisah drum lebih besar dari 400 mm dan dapat disesuaikan. ⑤Kecepatan kerja drum dapat disesuaikan, dan penyesuaian sudut deklinasi magnetik serta penyesuaian perangkat pendistribusi membuat indeks penyortiran menjadi optimal.
Gambar 1 Peta awan medan magnet
Tabel 1 Intensitas medan magnet pada jarak tertentu dari tabel magnet kA/m
Terlihat pada Tabel 1 intensitas medan magnet pada jarak 200 mm dari permukaan sistem magnet adalah 81,2 kA/m, dan intensitas medan magnet pada jarak 400 mm dari permukaan sistem magnet adalah 21,3 kA/m.
(2) Untuk pemolesan kering produk penghancuran sedang dengan ukuran partikel maksimum 100-50 mm, karena ukuran partikel lebih halus dan lapisan bahan lebih tipis, parameter desain dan pemilihan kering penghancuran kasar dapat disesuaikan dengan tepat:①Diameter drum biasanya 1.000, 1.200, 1.400 mm.②Lebar sabuk biasa adalah 1.400, 1.600, 1.800, 2.000 mm; belt dibuat sepanjang mungkin pada bagian lurus dekat kepala drum, sehingga lapisan material yang masuk ke area penyortiran menjadi tipis.③Kedalaman penetrasi magnet yang lebih besar, mengambil contoh penyortiran partikel bijih dengan ukuran partikel maksimum 100 mm, biasanya kuat medan magnet pada jarak 100-50 mm dari permukaan drum dari area hisap drum ke permukaan drum adalah lebih besar dari 64kA/m, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2 dan Tabel 2.④Kesenjangan antara pelat pemisah dan drum lebih besar dari 100 mm dan dapat disesuaikan.⑤Kecepatan kerja drum dapat disesuaikan, dan penyesuaian sudut deklinasi magnetik serta penyesuaian perangkat pendistribusi membuat indeks penyortiran menjadi optimal.
Gambar 2 Peta awan medan magnet
Tabel 2 Intensitas medan magnet pada jarak tertentu dari tabel magnet kA/m
Terlihat pada Tabel 2 intensitas medan magnet pada jarak 100 mm dari permukaan sistem magnet adalah 105 kA/m, dan intensitas medan magnet pada jarak 200 mm dari permukaan sistem magnet adalah 30,1 kA/m.
(3) Untuk pemolesan kering produk yang terbagi halus dengan ukuran partikel maksimum 25-5 mm, diameter drum yang lebih kecil dan kedalaman penetrasi magnet yang lebih kecil dapat dipilih dalam desain dan pemilihan, yang tidak akan dibahas di sini.
Peralatan pengeringan untuk bahan dengan ukuran partikel maksimum kurang dari 20 mm。
- Pemisah magnet kering berdenyut seri MCTF
Pemisah magnetik kering berdenyut seri MCTF adalah peralatan pemisahan magnetik kekuatan medan sedang. Sangat cocok untuk bijih lunak seperti bijih batu pasir, bijih pasir, pasir sungai, pasir laut, dll. atau bijih bubuk tanpa lemak yang dihancurkan dengan ukuran partikel 20～0 mm. Konsentrasi mineral magnetik dan pemilihan awal kering dari produk magnetit yang dihancurkan halus.
1.2 Prinsip kerja
Prinsip kerja pemisah magnetik kering berdenyut seri MCTF ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 3 Diagram skema prinsip kerja separator magnet kering berdenyut tipe MCTF
Dengan menggunakan prinsip bahwa bahan magnetik dapat ditarik oleh magnet permanen, sistem magnet setengah lingkaran dengan medan magnet yang lebih besar dipasang di dalam drum tempat bahan mengalir. Ketika bahan mengalir melalui medan magnet, partikel mineral magnetik ditangkap oleh magnet. gaya magnet yang kuat dan teradsorpsi pada permukaan sistem magnet setengah lingkaran. Ketika partikel mineral magnetis dibawa ke area non-magnetik yang lebih rendah oleh drum yang berputar, partikel tersebut jatuh ke saluran keluar konsentrat dan dibuang karena aksi gravitasi. Bijih non-magnetik atau bijih dengan kadar besi lebih rendah dapat dengan bebas mengalir melalui medan magnet ke saluran keluar tailing di bawah pengaruh gravitasi dan gaya sentrifugal.
Dari sudut pandang struktural, pemisah magnetik kering berdenyut tipe MCTF terutama mencakup perangkat penyesuaian sistem magnetik, rakitan drum, cangkang atas, penutup debu, bingkai, perangkat transmisi, dan perangkat distribusi.
Poin teknis struktural
Poin teknis utama dari struktur ini meliputi: ①Diameter roller yang umum digunakan adalah 800, 1.000, dan 1.200 mm; desainnya mengikuti prinsip bahwa semakin halus ukuran partikel berarti semakin kecil diameternya, dan semakin kasar ukuran partikel berarti semakin besar diameter drum.②Panjang drum biasanya dikontrol dalam 3.000 mm. Jika drum terlalu panjang, arah panjang kain tidak akan seragam, yang akan mempengaruhi efek penyortiran. ③Karena ukuran partikel bahan menjadi lebih halus, kedalaman penetrasi magnet drum menjadi lebih dangkal; jumlah kutub magnet meningkat, yang kondusif bagi perputaran material yang berlipat ganda dan mewujudkan pemisahan tailing material yang halus; bila tebal lapisan material 30 mm, jarak dari permukaan drum adalah 30 Intensitas medan magnet pada mm adalah 64kA/m, lihat Gambar 4 dan Tabel 3.④Jarak antara pelat pemisah dan drum lebih besar dari 20 mm dan dapat disesuaikan. ⑤Untuk memastikan distribusi yang seragam di sepanjang drum, peralatan harus dilengkapi dengan peralatan bantu seperti saluran, pengumpan getar, distributor spiral atau distributor bintang. ⑥Untuk indeks penyortiran yang stabil, dapat dilengkapi dengan alat pengukur pengumpanan untuk mewujudkan pemberian makanan secara kuantitatif. ⑦Kecepatan kerja drum dapat disesuaikan, dan penyesuaian sudut deklinasi magnetik serta penyesuaian perangkat distribusi material membuat indeks penyortiran menjadi optimal. Situs penerapan pemisah magnetik kering berdenyut MCTF dengan pengumpan bergetar ditunjukkan pada Gambar 5.
Gambar 4 Peta awan medan magnet
Tabel 3 Intensitas medan magnet pada jarak tertentu dari tabel magnet kA/m
Terlihat pada Tabel 3 intensitas medan magnet pada jarak 30 mm dari permukaan sistem magnet adalah 139kA/m, dan intensitas medan magnet pada jarak 100 mm dari permukaan sistem magnet adalah 13,8 kA/m.
Gambar 5 Situs penerapan pemisah magnetik kering berdenyut MCTF dengan pengumpan bergetar
2. Pemisah magnetik kering berdenyut drum ganda seri MCTF
2.1 Prinsip kerja sapuan kasar
Peralatan memasuki bijih melalui alat pengumpan. Setelah bijih disortir berdasarkan drum pertama, sebagian konsentratnya dikeluarkan terlebih dahulu. Tailing drum pertama masuk ke drum kedua untuk penyapuan, kemudian konsentrat penyapu dan konsentrat pertama dicampur hingga menjadi konsentrat akhir. , Tailing yang dimulung merupakan tailing terakhir. Prinsip kerja satu kali sapuan kasar ditunjukkan pada Gambar 6.
2.2 Prinsip kerja satu kasar dan satu halus
Peralatan memasuki bijih melalui alat pengumpan. Setelah bijih disortir dengan drum pertama, sebagian tailingnya dibuang terlebih dahulu. Konsentrat drum pertama masuk ke drum kedua untuk seleksi, dan konsentrat penyortiran drum kedua merupakan konsentrat akhir. Tailing balutan kedua digabung menjadi tailing terakhir. Prinsip kerja satu kasar dan satu halus ditunjukkan pada Gambar 7.
Gambar 7 Ilustrasi prinsip kerja kasar dan halus
Poin teknis struktural
Poin teknis dari pemisah magnetik kering berdenyut seri 2MCTF: ①Prinsip desain dasar sama dengan pemisah magnetik kering berdenyut seri MCTF. ②Intensitas medan magnet tabung kedua lebih besar daripada tabung pertama ketika tabung pertama kasar dan sapuan pertama; intensitas medan magnet tabung kedua lebih rendah dibandingkan tabung pertama bila tabung pertama kasar dan tabung lainnya halus. Situs penerapan pemisah magnetik kering berdenyut drum ganda 2MCTF yang dilengkapi dengan perangkat pengumpanan berbentuk bintang dan perangkat pengukur otomatis ditunjukkan pada Gambar 8.
Gambar 8 Situs penerapan pemisah magnet kering berdenyut drum ganda 2MCTF yang dilengkapi dengan perangkat pengumpan berbentuk bintang dan perangkat pengukur otomatis。
Pemisah magnetik kering berdenyut tiga drum seri 3.3MCTF
3.1 Prinsip kerja satu kali kasar dan dua kali sapuan
Peralatan memasukkan bijih melalui alat pengumpan, bijih disortir berdasarkan drum pertama, dan sebagian konsentrat dikeluarkan terlebih dahulu. Tailing drum pertama masuk ke penyisiran drum kedua, tailing drum kedua masuk ke penyisiran drum ketiga, dan tailing drum ketiga. Untuk tailing akhir, konsentrat barel pertama, kedua, dan ketiga digabung menjadi konsentrat akhir. Prinsip kerja satu kali kasar dan dua kali sapuan ditunjukkan pada Gambar 9.
Gambar 9 Skema diagram prinsip kerja satu kali kasar dan dua kali sapuan
Peralatan memasuki bijih melalui alat pengumpan. Setelah bijih disortir pada drum pertama, konsentrat masuk ke drum kedua untuk pemisahan selanjutnya, konsentrat drum kedua masuk ke drum penyortiran ketiga, dan konsentrat drum ketiga merupakan konsentrat akhir. Tailing drum kedua dan ketiga digabung menjadi tailing akhir. Prinsip kerja satu kasar dan dua halus ditunjukkan pada Gambar 10.
Gambar 10 Skema diagram prinsip kerja satu kasar dan dua halus
Poin teknis struktural
Poin teknis dari pemisah magnet kering berdenyut tiga rol seri 3MCTF: Prinsip desain dasar sama dengan pemisah magnet kering berdenyut seri MCTF. ②Intensitas medan magnet tabung kedua dan tabung ketiga meningkat dalam urutan satu sapuan kasar dan dua sapuan; intensitas medan magnet tabung kedua dan tabung ketiga berkurang dengan urutan satu kasar dan dua halus. Situs penerapan pemisah magnetik kering berdenyut tiga drum seri 3MCTF ditunjukkan pada Gambar 11.
Gambar 11 Situs penerapan pemisah magnet kering berdenyut tiga drum 3MCTF
4. Seri CTGY pemisah magnet kering medan magnet berputar permanen
Prinsip kerja pemisah magnet kering medan magnet putar magnet permanen seri CTGY ditunjukkan pada Gambar 12.
Gambar 12 Prinsip kerja pemisah magnet kering medan magnet berputar magnet permanen seri CTGY.
Pra-pemilih medan magnet berputar magnet permanen seri CTGY [3] mengadopsi sistem magnet komposit, melalui dua set mekanisme transmisi mekanis, mewujudkan rotasi terbalik sistem magnet dan drum, menghasilkan perubahan polaritas yang cepat, sehingga bahan magnet dapat terpisah dalam jarak yang jauh. Mediumnya lebih terpisah sempurna dari bahan non-magnetik dan bahan magnet lemah.
Material jatuh ke ban berjalan melalui port pengumpanan di atas alat pengumpan, dan ban berjalan bergerak di bawah aksi motor pemisah, dan medan magnet yang berputar berputar ke arah yang berlawanan di bawah aksi motor (relatif terhadap sabuk). ).Setelah material dibawa ke medan magnet oleh sabuk pengangkut, material magnetik teradsorpsi erat pada sabuk dan mengalami aksi pengadukan magnet yang kuat, mengakibatkan putaran dan lompatan, dan “meremas” material non-magnetik ke dalam. lapisan atas material di bawah aksi gravitasi dan gaya sentrifugal. , Segera masuk ke kotak non-magnetik. Zat magnetis diserap ke sabuk dan terus mengalir di bawah drum. Ketika ia meninggalkan medan magnet, ia memasuki kotak magnet di bawah aksi gravitasi dan gaya sentrifugal untuk mewujudkan pemisahan efektif zat magnetis dan zat non-magnetik.
Poin teknis struktural
Struktur dasar pemisah magnet kering medan magnet putar magnet permanen seri CTGY meliputi rangka, kotak umpan, drum, kotak tailing, kotak konsentrat, sistem transmisi magnetik, sistem transmisi drum, dll.
Poin teknis dari pemisah magnet kering medan magnet berputar magnet permanen seri CTGY: ①Desain sistem magnet mengadopsi sistem magnet berputar konsentris, sudut bungkus magnet 360°, arah melingkar diatur secara bergantian sesuai dengan polaritas NSN, dan teknologi konsentrasi magnet yang unik digunakan. Kelompok blok magnet baji NdFeB ditambahkan di antara kelompok magnet untuk membuat drum. Kekuatannya meningkat lebih dari 1,5 kali lipat, dan jumlah kutub magnet menjadi dua kali lipat pada saat yang sama, yang meningkatkan jumlah jatuh selama proses penyortiran material, dan dapat secara efektif membuang zat magnet lemah dan gangue campuran dalam mineral. Boron besi neodymium tanah jarang berkinerja tinggi, koersivitas tinggi, suhu tinggi, dan tahan suhu tinggi digunakan sebagai sumber magnet, dan pelat kutub magnetnya adalah terbuat dari bahan besi murni listrik DT3 dengan permeabilitas tinggi, yang sangat meningkatkan permeabilitas. Poros inti meminimalkan kehilangan medan magnet, dan kekuatan medan magnet pada permukaan silinder magnet ditingkatkan secara efektif, sehingga meningkatkan tingkat pemulihan bahan feromagnetik. ②Sistem magnet drum diubah frekuensi dan diatur kecepatannya secara terpisah. Dua motor roda gigi dipilih untuk mengontrol kecepatan drum dan putaran sistem magnetis, dan dua motor roda gigi masing-masing dikendalikan oleh dua inverter. Kecepatan motor dapat diubah dengan mengatur frekuensi motor sesuka hati, Dengan mengubah kecepatan putaran drum dan kecepatan putaran sistem magnet, jumlah jatuhnya partikel mineral dapat dikontrol.③Rol magnet permanen barel terbuat dari plastik yang diperkuat serat kaca yang terbuat dari resin epoksi, yang menghindari pemanasan roller dan meningkatkan tenaga motor karena efek arus eddy.
5. Pemisah Magnetik Gantung Seri CXFG
5.1 Struktur utama dan prinsip kerja
Pemisah magnetik suspensi seri CXFG terutama terdiri dari kotak pengumpan, perangkat pendistribusi counter-roller, konveyor sabuk utama, konveyor sabuk tambahan, sistem magnetik, perangkat distribusi, perangkat penghenti, kotak konsentrat, kotak tailing , rangka dan komposisi Sistem transmisi.
Prinsip penyortiran pemisah magnetik suspensi seri CXFG adalah dengan menggunakan mekanisme roller untuk mengumpankan material secara merata ke permukaan ban berjalan dari konveyor sabuk tambahan. Sistem magnet pada main belt conveyor terletak di bagian atas material untuk memisahkan mineral magnet yang kuat. Itu diambil dan dikirim ke kotak konsentrat. Ketika bahan bermagnet lemah melewati kepala konveyor sabuk bantu, bahan tersebut diserap pada permukaan drum oleh sistem magnet di dalam drum, dan jatuh ke dalam kotak konsentrat setelah dipisahkan dari medan magnet saat drum berputar. Mineral non-magnetik dibuang ke dalam kotak tailing di bawah aksi gaya gerak inersia dan gravitasi, untuk mencapai tujuan penyortiran. Prinsip kerja pemisah magnetik suspensi seri CXFG ditunjukkan pada Gambar 13.
Gambar 13 Prinsip kerja pemisah magnetik suspensi seri CXFG
Poin teknis struktural
Poin teknis pemisah magnetik suspensi seri CXFG: ①Menggunakan kain jenis counter-roller tidak hanya dapat memastikan keseragaman kapasitas pemrosesan dan lapisan material, tetapi juga dapat mencegat dan membantu penghancuran bijih berbutir besar. Ada celah tertentu antara kedua pasang rol. Sepasang roda gigi yang saling terhubung digerakkan untuk berputar secara serempak dan mundur melalui motor pengurang frekuensi konstan. Pengguna dapat mengatur kecepatan sepasang rol sesuai dengan keluarannya untuk menyesuaikan jumlah bijih. ② Konveyor sabuk pemisah utama mengadopsi sistem magnet planar terbuka, dengan beberapa kutub magnet yang disusun secara bergantian. Sistem magnet planar memiliki area pemisahan yang panjang dan waktu magnetisasi yang lama, sehingga menciptakan lebih banyak peluang adsorpsi bijih magnet. Dan karena sistem kemagnetan berada di bagian atas bijih, maka besi magnet pada daerah penyortiran berada dalam keadaan tersuspensi dan lepas, monomer teradsorpsi, tidak ada fenomena inklusi, dan efisiensi peningkatan kadar adalah jauh lebih tinggi daripada sistem magnet melengkung. Mineral magnet bergerak sepanjang kutub magnet dan melewati sistem magnet bidang. Mineral magnet secara otomatis dibalik berkali-kali. Frekuensi putarannya besar dan waktunya lama, sehingga bermanfaat untuk meningkatkan kadar mineral magnet. Dalam sistem magnet planar, desainnya memiliki perbedaan magnet yang cerdas dan masuk akal, dan mineral selalu berada di bawah pengaruh multi- kutub magnet kutub, yang secara efektif memisahkan mineral gangue dan non-magnetik, sehingga memperoleh pemulihan penuh, meningkatkan kadar konsentrat dan mengurangi pelari Ekor. ③ Konveyor sabuk tambahan terutama digunakan untuk mengangkut mineral, dan kepala mengadopsi struktur drum magnetik untuk memisahkan partikel-partikel kecil. Rol mengadopsi struktur alur untuk mencegah penyimpangan sabuk.
Rangkaian produk yang disebutkan di atas yang diproduksi oleh Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. cocok untuk pemisahan mineral dengan ukuran partikel berbeda. Mereka memiliki fokusnya sendiri pada desain struktur produk untuk memenuhi persyaratan indeks penyortiran yang berbeda, dan telah berhasil diterapkan. Di banyak perusahaan pertambangan, hal ini telah memainkan peran positif dalam menghemat energi dan mengurangi konsumsi serta meningkatkan efisiensi.
Perusahaan pertambangan harus memilih peralatan pemisahan magnetik yang sesuai dengan kondisi bisnis mereka sesuai dengan sifat bijih dan kondisi teknologi untuk meningkatkan efisiensi produksi.
Produsen peralatan harus terus meningkatkan dan menyempurnakan kinerja produk mereka sesuai dengan persyaratan produksi perusahaan pertambangan, memecahkan beberapa masalah dalam penggunaan sebenarnya, menghasilkan produk yang lebih sesuai untuk aplikasi industri, dan mempromosikan pengembangan teknologi peralatan pemisahan magnetik.
Waktu posting: 17 Maret 2021