Sumber daya bijih besi negara kita kaya akan cadangan dan varietas, tetapi banyak bijih miskin mineral, sedikit bijih kaya mineral, dan memiliki butiran halus. Hanya sedikit bijih yang dapat langsung digunakan. Sejumlah besar bijih perlu diproses sebelum dapat digunakan. Selama ini, proses pengolahan bijih terpilih semakin sulit, rasio pengolahan semakin besar, proses dan peralatan semakin kompleks, terutama biaya penggilingan menunjukkan tren peningkatan. Saat ini, pabrik pengolahan umumnya menerapkan langkah-langkah seperti lebih banyak penghancuran dan lebih sedikit penggilingan, serta pra-seleksi dan pembuangan limbah sebelum penggilingan, yang telah mencapai hasil yang luar biasa.
Secara umum, lemparan kering bSebelum digiling, hal ini lebih menguntungkan dalam situasi berikut.pada:
(1) DalamdaerahDi daerah dengan sumber daya air yang langka, ketersediaan air untuk pengembangan pertambangan tidak dapat dijamin, sehingga kelayakan pemisahan mineral basah menjadi rendah. Oleh karena itu, di daerah-daerah tersebut, metode pra-seleksi kering akan dipertimbangkan terlebih dahulu.
(2) Perlu mengurangi volume lumpur tailing dan mengurangi tekanan kolam tailing. Prioritas akan diberikan pada pra-seleksi kering dan pembuangan limbah.
(3) Pembuangan bijih partikel besar secara kering lebih layak dilakukan daripada pemisahan dengan air.
(4) Lempar kering biasanya dibagi menjadi beberapa tahap :
Penebangan kering produk yang dihancurkan kasar dengan ukuran partikel maksimum 400~125 mm, Pemolesan kering produk hasil penghancuran sedang dengan ukuran partikel maksimum 100-50 mm, Penghancuran halus dan pemolesan kering dengan ukuran partikel maksimum 25 mm~5 mm, Selain pemolesan kering produk yang dihancurkan dengan penggiling rol bertekanan tinggi, yang saat ini banyak digunakan, struktur peralatan yang dipilih berbeda.
Peralatan pemisahan kering untuk material dengan ukuran partikel maksimum 20 mm atau lebih
Untuk pemolesan kering bijih dengan ukuran partikel maksimum 20 mm atau lebih, pemisah magnetik curah kering magnet permanen seri CTDG saat ini merupakan yang paling banyak digunakan.
Pemisah magnetik curah kering magnet permanen banyak digunakan di tambang metalurgi dan industri lainnya untuk memenuhi kebutuhan tambang besar, menengah, dan kecil. Alat ini digunakan untuk pra-seleksi material dengan ukuran partikel maksimum tidak lebih dari 500 mm setelah penghancuran di pabrik pemisahan magnetik. Untuk mengembalikan kualitas geologis batuan limbah, alat ini dapat menghemat energi dan mengurangi konsumsi, serta meningkatkan kapasitas pengolahan pabrik; digunakan di tambang bawah tanah untuk memulihkan bijih magnetit dari batuan limbah guna meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya bijih; digunakan untuk memulihkan besi logam dari terak baja; dan digunakan dalam pengolahan sampah untuk memilah logam yang bermanfaat.
Separator magnetik curah kering magnet permanen terutama menggunakan gaya magnet untuk pemisahan. Bijih dimasukkan secara merata ke sabuk konveyor dan diangkut ke area penyortiran di bagian atas drum magnetik dengan kecepatan konstan. Di bawah pengaruh gaya magnet, mineral magnetik kuat terserap pada permukaan sabuk drum magnetik, bergerak ke bagian bawah drum dan terlepas dari medan magnet, lalu jatuh ke tangki konsentrat karena gravitasi. Batuan limbah dan bijih magnetik lemah tidak dapat tertarik oleh gaya magnet dan mempertahankan inersianya. Batuan tersebut terlempar rata di depan sekat pemisah dan jatuh ke palung tailing.
Dari sudut pandang struktural, pemisah magnetik curah kering magnet permanen terutama meliputi motor penggerak, kopling pin elastis, reduktor penggerak, kopling luncur silang, rakitan drum magnetik, dan reduktor penyesuaian magnetik.
Poin-poin teknis struktural
(1) Untuk pembuangan kering produk hasil penghancuran kasar dengan ukuran partikel maksimum 400-125 mm. Karena ukuran bijih yang besar, sabuk konveyor mengangkut sejumlah besar material setelah penghancuran kasar, dan bagian atas sabuk konveyor memasuki area penyortiran drum. Untuk mencapai efek pembuangan limbah yang wajar dan mengurangi kandungan besi magnetik pada tailing, drum magnetik pada tahap ini perlu memiliki kedalaman penetrasi magnetik yang lebih besar, sehingga partikel bijih yang besar dapat ditangkap. Poin-poin teknis utama dari struktur produk pada tahap ini: ① Semakin besar diameter rol, semakin baik, biasanya hingga 1.400 mm atau 1.500 mm. ② Lebar sabuk semaksimal mungkin. Lebar desain maksimum sabuk yang dipilih saat ini adalah 3.000 mm; sabuk sepanjang mungkin pada bagian lurus di dekat kepala drum, sehingga lapisan material yang memasuki area penyortiran menjadi lebih tipis. ③ Kedalaman penetrasi magnetik yang lebih besar. Sebagai contoh, ambillah pemilahan partikel bijih dengan ukuran partikel maksimum 300-400 mm. Umumnya, intensitas medan magnet pada jarak 150-200 mm dari permukaan drum dari area hisap drum ke permukaan drum lebih besar dari 64 kA/m, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. 1.④Jarak antara pelat pemisah dan drum lebih besar dari 400 mm dan dapat disesuaikan. ⑤Kecepatan kerja drum dapat disesuaikan, dan penyesuaian sudut deklinasi magnetik serta penyesuaian perangkat distribusi membuat indeks pemilahan menjadi optimal.
Gambar 1 Peta awan medan magnet
Tabel 1 Intensitas medan magnet pada jarak tertentu dari meja magnet kA/m
Dari Tabel 1 dapat dilihat bahwa intensitas medan magnet pada jarak 200 mm dari permukaan sistem magnet adalah 81,2 kA/m, dan intensitas medan magnet pada jarak 400 mm dari permukaan sistem magnet adalah 21,3 kA/m.
(2) Untuk pemolesan kering produk hasil penghancuran sedang dengan ukuran partikel maksimum 100-50 mm, karena ukuran partikel yang lebih halus dan lapisan material yang lebih tipis, parameter desain dan pemilihan kering penghancuran kasar dapat disesuaikan dengan tepat:①Diameter drum biasanya 1.000, 1.200, 1.400 mm.②Lebar sabuk konveyor yang umum adalah 1.400, 1.600, 1.800, 2.000 mm; sabuk konveyor dibuat sepanjang mungkin pada bagian lurus di dekat kepala drum, sehingga lapisan material yang masuk ke area penyortiran menjadi lebih tipis.③Kedalaman penetrasi magnetik yang lebih besar, dengan mengambil contoh pemilahan partikel bijih dengan ukuran partikel maksimum 100 mm, biasanya kekuatan medan magnet pada jarak 100-50 mm dari permukaan drum dari area hisap drum ke permukaan drum lebih besar dari 64 kA/m, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2 dan Tabel 2.④Jarak antara pelat pemisah dan drum lebih besar dari 100 mm dan dapat disesuaikan.⑤Kecepatan kerja drum dapat disesuaikan, dan penyesuaian sudut deklinasi magnetik serta penyesuaian perangkat distribusi membuat indeks penyortiran menjadi optimal.
Gambar 2 Peta awan medan magnet
Tabel 2 Intensitas medan magnet pada jarak tertentu dari meja magnet kA/m
Dari Tabel 2 dapat dilihat bahwa intensitas medan magnet pada jarak 100 mm dari permukaan sistem magnet adalah 105 kA/m, dan intensitas medan magnet pada jarak 200 mm dari permukaan sistem magnet adalah 30,1 kA/m.
(3) Untuk pemolesan kering produk yang terbagi halus dengan ukuran partikel maksimum 25-5 mm, diameter drum yang lebih kecil dan kedalaman penetrasi magnetik yang lebih kecil dapat dipilih dalam desain dan pemilihan, yang tidak akan dibahas di sini.
Peralatan pengeringan untuk material dengan ukuran partikel maksimum kurang dari 20 mm.
- pemisah magnetik kering berdenyut seri MCTF
Separator magnetik kering berdenyut seri MCTF adalah peralatan pemisahan magnetik dengan kekuatan medan menengah. Alat ini cocok untuk bijih lunak seperti bijih batu pasir, bijih pasir, pasir sungai, pasir laut, dll., atau bijih kurus bubuk yang dihancurkan dengan ukuran partikel 20~0 mm. Konsentrasi mineral magnetik dan pra-seleksi kering produk magnetit yang dihancurkan halus.
1.2 Prinsip kerja
Prinsip kerja pemisah magnetik kering berdenyut seri MCTF ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 3 Diagram skematik prinsip kerja pemisah magnetik kering berdenyut tipe MCTF
Dengan menggunakan prinsip bahwa material magnetik dapat ditarik oleh magnet permanen, sistem magnetik setengah lingkaran dengan medan magnet yang lebih besar ditempatkan di dalam drum tempat material mengalir. Ketika material mengalir melalui medan magnet, partikel mineral magnetik ditangkap oleh gaya magnet yang kuat dan terserap pada permukaan sistem magnetik setengah lingkaran. Ketika partikel mineral magnetik dibawa ke area non-magnetik yang lebih rendah oleh drum yang berputar, partikel tersebut jatuh ke saluran keluar konsentrat dan dibuang karena gaya gravitasi. Bijih non-magnetik atau bijih dengan kadar besi yang lebih rendah dapat mengalir bebas melalui medan magnet ke saluran keluar tailing karena gaya gravitasi dan gaya sentrifugal.
Dari sudut pandang struktural, pemisah magnetik kering berdenyut tipe MCTF terutama meliputi perangkat pengaturan sistem magnetik, rakitan drum, cangkang atas, penutup debu, rangka, perangkat transmisi, dan perangkat distribusi.
Poin-poin teknis struktural
Poin-poin teknis utama dari struktur tersebut meliputi: ①Diameter rol yang umum digunakan adalah 800, 1.000, dan 1.200 mm; desainnya mengikuti prinsip bahwa semakin halus ukuran partikel, semakin kecil diameternya, dan semakin kasar ukuran partikel, semakin besar diameter drumnya. ②Panjang drum biasanya dikontrol dalam batas 3.000 mm. Jika drum terlalu panjang, kain tidak akan seragam dalam arah panjangnya, yang akan memengaruhi efek penyortiran. ③Seiring dengan semakin halusnya ukuran partikel material, kedalaman penetrasi magnet drum menjadi semakin dangkal; jumlah kutub magnet meningkat, yang kondusif untuk perputaran material yang berulang dan mewujudkan pemisahan tailing halus dari material tersebut; Ketika ketebalan lapisan material adalah 30 mm, jarak dari permukaan drum adalah 30 mm adalah 64 kA/m, lihat Gambar 4 dan Tabel 3. ④ Jarak antara pelat pemisah dan drum lebih besar dari 20 mm dan dapat disesuaikan. ⑤ Untuk memastikan distribusi yang seragam di sepanjang drum, peralatan harus dilengkapi dengan peralatan bantu seperti saluran, pengumpan getar, distributor spiral, atau distributor bintang. ⑥ Untuk indeks pemilahan yang stabil, dapat dilengkapi dengan perangkat pengukur pengumpanan untuk mewujudkan pengumpanan kuantitatif. ⑦ Kecepatan kerja drum dapat disesuaikan, dan penyesuaian sudut deklinasi magnetik serta penyesuaian perangkat distribusi material membuat indeks pemilahan optimal. Lokasi aplikasi pemisah magnetik kering berdenyut MCTF dengan pengumpan getar ditunjukkan pada Gambar 5.
Gambar 4 Peta awan medan magnet
Tabel 3 Intensitas medan magnet pada jarak tertentu dari meja magnet kA/m
Dari Tabel 3 dapat dilihat bahwa intensitas medan magnet pada jarak 30 mm dari permukaan sistem magnet adalah 139 kA/m, dan intensitas medan magnet pada jarak 100 mm dari permukaan sistem magnet adalah 13,8 kA/m.
Gambar 5. Lokasi aplikasi pemisah magnetik kering berdenyut MCTF dengan pengumpan getar.
2. Pemisah magnetik kering berdenyut drum ganda seri MCTF
2.1 Prinsip kerja sapuan kasar
Peralatan tersebut memasukkan bijih melalui alat pengumpan. Setelah bijih dipilah oleh drum pertama, sebagian konsentrat diambil terlebih dahulu. Limbah dari drum pertama masuk ke drum kedua untuk disapu, dan konsentrat hasil penyapuan dan konsentrat pertama dicampur untuk menjadi konsentrat akhir. Limbah yang disapu adalah limbah akhir. Prinsip kerja satu penyapuan kasar ditunjukkan pada Gambar 6.
2.2 Prinsip kerja satu kasar dan satu halus
Peralatan tersebut memasukkan bijih melalui alat pengumpan. Setelah bijih dipilah oleh drum pertama, sebagian tailing dibuang terlebih dahulu. Konsentrat dari drum pertama masuk ke drum kedua untuk seleksi, dan konsentrat hasil penyortiran drum kedua adalah konsentrat akhir. Tailing dari penyaringan kedua digabungkan ke dalam tailing akhir. Prinsip kerja satu drum kasar dan satu drum halus ditunjukkan pada Gambar 7.
Gambar 7 Ilustrasi prinsip kerja kasar dan halus
Poin-poin teknis struktural
Poin-poin teknis dari separator magnetik kering berdenyut drum ganda seri 2MCTF: ① Prinsip desain dasarnya sama dengan separator magnetik kering berdenyut seri MCTF. ② Intensitas medan magnet tabung kedua lebih besar daripada tabung pertama ketika permukaan kasar dan sapuan pertama dilakukan; intensitas medan magnet tabung kedua lebih rendah daripada tabung pertama ketika permukaan kasar dan sapuan lainnya dilakukan. Lokasi aplikasi separator magnetik kering berdenyut drum ganda 2MCTF yang dilengkapi dengan perangkat pengumpan berbentuk bintang dan perangkat pengukur otomatis ditunjukkan pada Gambar 8.
Gambar 8. Lokasi aplikasi pemisah magnetik kering berdenyut drum ganda 2MCTF yang dilengkapi dengan perangkat pengumpanan berbentuk bintang dan perangkat pengukuran otomatis.
3.3MCTF seri pemisah magnetik kering berdenyut tiga drum
3.1 Prinsip kerja satu kasar dan dua sapuan
Peralatan tersebut memasukkan bijih melalui alat pengumpan, bijih dipilah oleh drum pertama, dan sebagian konsentrat diambil terlebih dahulu. Limbah dari drum pertama masuk ke drum penyapu kedua, limbah dari drum kedua masuk ke drum penyapu ketiga, dan limbah dari drum ketiga menjadi limbah akhir. Konsentrat dari drum pertama, kedua, dan ketiga digabungkan menjadi konsentrat akhir. Prinsip kerja satu drum kasar dan dua drum penyapu ditunjukkan pada Gambar 9.
Gambar 9 Diagram skematik prinsip kerja satu gerakan kasar dan dua gerakan sapuan
Peralatan tersebut memasukkan bijih melalui alat pengumpan. Setelah bijih dipilah oleh drum pertama, konsentrat masuk ke drum kedua untuk pemisahan lebih lanjut, konsentrat drum kedua masuk ke drum ketiga untuk dipilah, dan konsentrat drum ketiga adalah konsentrat akhir. Limbah dari drum kedua dan ketiga digabungkan menjadi limbah akhir. Prinsip kerja satu drum kasar dan dua drum halus ditunjukkan pada Gambar 10.
Gambar 10 Diagram skematik prinsip kerja satu kasar dan dua halus
Poin-poin teknis struktural
Poin-poin teknis dari separator magnetik kering berdenyut tiga rol seri 3MCTF: ① Prinsip desain dasarnya sama dengan separator magnetik kering berdenyut seri MCTF. ② Intensitas medan magnet tabung kedua dan tabung ketiga meningkat secara berurutan satu putaran kasar dan dua putaran halus; intensitas medan magnet tabung kedua dan tabung ketiga menurun secara berurutan satu putaran kasar dan dua putaran halus. Lokasi aplikasi separator magnetik kering berdenyut tiga drum seri 3MCTF ditunjukkan pada Gambar 11.
Gambar 11 Lokasi aplikasi pemisah magnetik kering berdenyut tiga drum 3MCTF
4. Pemisah magnetik kering medan magnet berputar magnet permanen seri CTGY
Prinsip kerja pemisah magnetik kering medan magnet berputar magnet permanen seri CTGY ditunjukkan pada Gambar 12.
Gambar 12 Prinsip kerja pemisah magnetik kering medan magnet berputar magnet permanen seri CTGY.
Pre-selektor medan magnet putar magnet permanen seri CTGY [3] mengadopsi sistem magnet komposit, melalui dua set mekanisme transmisi mekanis, mewujudkan rotasi terbalik dari sistem magnet dan drum, menghasilkan perubahan polaritas yang cepat, sehingga bahan magnetik dapat dipisahkan dalam jarak jauh. Medium dipisahkan lebih lengkap dari bahan non-magnetik dan bahan magnetik lemah.
Material jatuh ke sabuk konveyor melalui lubang pengumpanan di atas perangkat pengumpanan, dan sabuk konveyor bergerak di bawah aksi motor pemisah, dan medan magnet berputar berlawanan arah di bawah aksi motor (relatif terhadap sabuk). Setelah material dibawa ke medan magnet oleh sabuk konveyor, material magnetik terserap erat pada sabuk dan mengalami aksi pengadukan magnetik yang kuat, mengakibatkan berputar dan melompat, dan "menekan" material non-magnetik ke lapisan atas material di bawah aksi gravitasi dan gaya sentrifugal, dengan cepat masuk ke kotak non-magnetik. Zat magnetik terserap ke sabuk dan terus berjalan di bawah drum. Ketika meninggalkan medan magnet, ia memasuki kotak magnetik di bawah aksi gravitasi dan gaya sentrifugal untuk mewujudkan pemisahan efektif antara zat magnetik dan zat non-magnetik.
Poin-poin teknis struktural
Struktur dasar separator magnetik kering medan magnet putar magnet permanen seri CTGY meliputi rangka, kotak umpan, drum, kotak tailing, kotak konsentrat, sistem transmisi magnetik, sistem transmisi drum, dll.
Poin-poin teknis pemisah magnetik kering medan magnet putar magnet permanen seri CTGY: ① Desain sistem magnetik mengadopsi sistem magnetik putar konsentris, sudut lilitan magnet adalah 360°, arah keliling diatur secara bergantian sesuai dengan polaritas NSN, dan teknologi konsentrasi magnetik yang unik digunakan. Kelompok blok magnet baji NdFeB ditambahkan di antara kelompok magnet untuk meningkatkan kekuatan drum lebih dari 1,5 kali, dan jumlah kutub magnet digandakan pada saat yang sama, yang meningkatkan jumlah putaran selama proses pemilahan material, dan dapat secara efektif membuang zat magnetik lemah dan pengotor campuran dalam mineral. Sumber magnet yang digunakan adalah neodymium iron boron tanah jarang berkinerja tinggi, koersivitas tinggi, suhu tinggi, dan tahan suhu tinggi, dan pelat kutub magnet terbuat dari bahan permeabilitas tinggi besi murni listrik DT3, yang sangat meningkatkan permeabilitas. Poros inti meminimalkan kehilangan medan magnet, dan kekuatan medan magnet pada permukaan silinder magnet ditingkatkan secara efektif, yang meningkatkan tingkat pemulihan material feromagnetik. ② Sistem magnet drum dikonversi frekuensi dan diatur kecepatannya secara terpisah. Dua motor roda gigi dipilih untuk mengontrol kecepatan drum dan putaran sistem magnet masing-masing, dan kedua motor roda gigi tersebut masing-masing dikontrol oleh dua inverter. Kecepatan motor dapat diubah dengan menyesuaikan frekuensi motor sesuka hati. Dengan mengubah kecepatan putaran drum dan kecepatan putaran sistem magnet, jumlah putaran partikel mineral dapat dikontrol. ③ Tabung rol magnet permanen terbuat dari plastik yang diperkuat serat kaca yang terbuat dari resin epoksi, yang menghindari pemanasan rol dan meningkatkan daya motor karena efek arus eddy.
5. Pemisah Magnetik Gantung Seri CXFG
5.1 Struktur utama dan prinsip kerja
Separator magnetik suspensi seri CXFG terutama terdiri dari kotak pengumpanan, perangkat distribusi rol penyeimbang, konveyor sabuk utama, konveyor sabuk bantu, sistem magnetik, perangkat distribusi, perangkat penghenti, kotak konsentrat, kotak tailing, rangka, dan sistem transmisi.
Prinsip pemisahan pada separator magnetik suspensi seri CXFG adalah menggunakan mekanisme rol untuk mengumpan material secara merata ke permukaan sabuk konveyor sabuk bantu. Sistem magnetik pada konveyor sabuk utama terletak di bagian atas material untuk memisahkan mineral magnetik kuat. Mineral tersebut kemudian diambil dan dikirim ke kotak konsentrat. Ketika material magnetik lemah melewati kepala konveyor sabuk bantu, material tersebut diserap pada permukaan drum oleh sistem magnetik di dalam drum, dan jatuh ke dalam kotak konsentrat setelah dipisahkan dari medan magnet saat drum berputar. Mineral non-magnetik dibuang ke dalam kotak tailing di bawah pengaruh gaya inersia gerak dan gravitasi, sehingga mencapai tujuan pemisahan. Prinsip kerja separator magnetik suspensi seri CXFG ditunjukkan pada Gambar 13.
Gambar 13 Prinsip kerja pemisah magnetik suspensi seri CXFG
Poin-poin teknis struktural
Poin-poin teknis pemisah magnetik suspensi seri CXFG: ①Penggunaan kain tipe rol berlawanan tidak hanya dapat memastikan keseragaman kapasitas pemrosesan dan lapisan material, tetapi juga dapat mencegat dan membantu penghancuran bijih butiran besar. Terdapat celah tertentu antara dua pasang rol. Sepasang roda gigi yang saling terkait digerakkan untuk berputar secara sinkron dan berlawanan arah melalui motor reduksi frekuensi konstan. Pengguna dapat menyesuaikan kecepatan pasangan rol sesuai dengan output untuk menyesuaikan jumlah bijih. ②Konveyor sabuk pemisah utama mengadopsi sistem magnetik planar terbuka, dengan beberapa kutub magnet yang disusun secara bergantian. Sistem magnetik planar memiliki area pemisahan yang panjang dan waktu magnetisasi yang lama, yang menciptakan lebih banyak peluang adsorpsi untuk bijih magnetik. Dan karena sistem magnetik berada di bagian atas bijih, besi magnetik di area pemilahan berada dalam keadaan tersuspensi dan longgar, monomer terserap, tidak ada fenomena inklusi, dan efisiensi peningkatan kadar jauh lebih tinggi daripada sistem magnetik lengkung. Mineral magnetik bergerak sepanjang kutub magnet dan melewati sistem magnetik planar. Mineral magnetik secara otomatis dibalik berkali-kali. Frekuensi pembalikan besar dan waktunya lama, yang bermanfaat untuk meningkatkan kadar mineral magnetik. Dalam sistem magnetik planar, desainnya memiliki perbedaan magnetik yang cerdas dan masuk akal, dan mineral selalu berada di bawah pengaruh kutub magnet multi-polar, yang secara efektif memisahkan pengotor dan mineral non-magnetik, sehingga memperoleh pemulihan penuh, meningkatkan kadar konsentrat dan mengurangi tail runner. ③ Konveyor sabuk bantu terutama digunakan untuk mengangkut mineral, dan kepala mengadopsi struktur drum magnetik untuk memisahkan partikel kecil. Rol mengadopsi struktur alur untuk mencegah penyimpangan sabuk.
Rangkaian produk yang disebutkan di atas, yang diproduksi oleh Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd., cocok untuk pemisahan mineral dengan ukuran partikel yang berbeda. Produk-produk ini berfokus pada desain struktur produk untuk memenuhi persyaratan indeks pemisahan yang berbeda, dan telah berhasil diterapkan di banyak perusahaan pertambangan. Produk-produk ini telah berperan positif dalam menghemat energi, mengurangi konsumsi, dan meningkatkan efisiensi.
Perusahaan pertambangan harus memilih peralatan pemisahan magnetik yang sesuai dengan kondisi bisnis mereka sendiri berdasarkan sifat bijih dan kondisi teknologi untuk meningkatkan efisiensi produksi.
Para produsen peralatan harus terus meningkatkan dan menyempurnakan kinerja produk mereka sesuai dengan kebutuhan produksi perusahaan pertambangan, menyelesaikan beberapa masalah dalam penggunaan aktual, menghasilkan produk yang lebih sesuai untuk aplikasi industri, dan mendorong pengembangan teknologi peralatan pemisahan magnetik.
Waktu posting: 17 Maret 2021