Karena negara ini mementingkan perlindungan lingkungan, sebagai salah satu jenis limbah padat, cara menggunakan terak baja telah menjadi topik penting. Artikel ini memperkenalkan solusi teknis komprehensif untuk daur ulang terak baja. Teknologi pemrosesan kering harus memastikan pemulihan logam yang efisien di satu sisi dan pemanfaatan residu limbah secara komprehensif di sisi lain. Langkah-langkah pemrosesan terak baja berikut diuraikan: Penghancuran selektif; pemisahan magnetik dan peran pabrik roller bertekanan tinggi penggerak tunggal peralatan baru dalam pemanfaatan terak baja secara komprehensif; penggunaan peralatan baru dapat sangat mengurangi biaya penghancuran terak baja, sehingga memberikan lebih banyak manfaat dalam pemanfaatan terak baja. Promosi pemanfaatan terak baja secara komprehensif telah menciptakan kemungkinan tersebut. Promosi konsep komprehensif ini di industri memerlukan upaya bersama dari perusahaan manufaktur baja, pakar dan pakar pengolahan mineral, penerapan aplikasi secara keseluruhan, serta departemen pemasaran dan promosi.
Konstruksi menggunakan terak baja
1) Terak baja digunakan untuk memproduksi bahan tambahan semen dan beton. Terak baja mengandung mineral aktif seperti trikalsium silikat (C3S), dikalsium silikat (C2S) dan besi aluminat dengan sifat penyemenan hidrolik yang sesuai dengan karakteristik semen. Oleh karena itu dapat digunakan sebagai bahan baku dan bahan tambahan semen untuk produksi semen non klinker, lebih sedikit semen klinker. Semen terak baja memiliki karakteristik yang sangat baik seperti ketahanan aus, kekuatan lentur yang tinggi, ketahanan korosi dan ketahanan beku.
2) Terak baja menggantikan batu pecah dan agregat halus. Batu pecah terak baja memiliki keunggulan kekuatan tinggi, permukaan kasar, ketahanan aus dan daya tahan yang baik, volume besar, stabilitas baik, dan kombinasi kokoh dengan aspal. Dibandingkan dengan batu pecah biasa, batu ini juga tahan terhadap karakteristik retak suhu rendah, sehingga dapat digunakan secara luas dalam timbunan rekayasa jalan. Terak baja sebagai pemberat kereta api memiliki karakteristik tidak mengganggu kerja telekomunikasi sistem kereta api dan daya hantar listrik yang baik. Karena terak baja memiliki permeabilitas air dan drainase yang baik, maka komponen semen di dalamnya dapat mengeras menjadi potongan-potongan besar. Terak baja juga cocok untuk konstruksi jalan di rawa dan pantai.
Saat ini, metode pemanfaatan terak baja dalam negeri yang paling umum adalah dengan menghancurkan terak baja hingga -5 mm untuk menggantikan pasir sungai sebagai bahan bangunan, atau dengan menggiling terak baja yang dihancurkan menjadi bubuk halus untuk digunakan sebagai bahan tambahan semen. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. juga telah melakukan penelitian mendalam tentang pemanfaatan terak baja secara komprehensif, secara inovatif menerapkan pabrik rol bertekanan tinggi penggerak tunggal untuk menghancurkan terak baja secara halus, meningkatkan teknologi pemrosesan terak baja, dan mencapai manfaat ekonomi yang baik. Ini telah berhasil diterapkan di Pertambangan Pangang dan perusahaan terak baja tertentu di Lianyungang.
Proses produksi tradisional terak baja adalah sebagai berikut:
1) Potongan besar dihancurkan dengan jaw crusher hingga -50, dan besi magnet dipisahkan dengan katrol magnet.
2) Atur ukuran pemisahan logam menjadi +45 mm. Sisanya 0-45 mm biasanya digunakan sebagai bahan konstruksi jalan dan pengisi. Untuk meningkatkan nilai penerapannya, terak baja dapat dibagi menjadi 0-4, 4-8 dan tingkatan berbeda lainnya. Teknologi ini membutuhkan lebih sedikit modal dan biaya operasional yang rendah. Namun lebih dari 50% kandungan logam dalam terak terkonsentrasi pada gaya -10 mm, sehingga teknologi ini akan menyebabkan sebagian besar kehilangan logam, namun kandungan logam berat akan meningkat.
Oleh karena itu, penggilingan halus basah telah banyak digunakan terutama untuk terak yang dihasilkan dalam pembuatan baja paduan tinggi yang mengandung Cr, Ni, Mo, dll bermutu tinggi. Proses yang umum mencakup penghancuran dan penggilingan halus dua langkah (rod mill/ball mill ). Karena logam dengan keuletan tidak mudah untuk digiling, pemisahan terak logam dan baja dapat dilakukan dengan pengayakan atau klasifikasi. Kehalusan bagian mineral terak biasanya di atas 95% dan di bawah 0,2 mm. Tingkat perolehan kembali logam dari proses ini melebihi 95%, dan rendemen konsentrat logam yang dihasilkan adalah 90 hingga 92%. Dari segi pemisahan logam dan terak, proses ini bisa dikatakan sebagai proses terbaik.
Kerugian utama dari proses ini adalah terak baja yang dipisahkan berbentuk bubur berbutir halus. Karena prosesnya merupakan proses basah, maka sulit diterapkan dalam konstruksi bangunan. Oleh karena itu, sebagian besar bahan terak baja yang tersisa setelah pemilihan logam dibuang, dan hal ini sering kali disebabkan oleh tingginya biaya pengeringan basah dan pembatasan hukum di seluruh dunia. Penerapan bernilai lebih tinggi memerlukan metode lain untuk mengolah lumpur basah (pengeringan, pengentalan, dll.).
Pilihan biasanya harus dibuat antara tingkat perolehan logam atau ketersediaan sisa terak. Biasanya, pilihan ini bergantung pada nilai logam yang diperoleh kembali.
Proses umum pada tahap ini adalah sebagai berikut:
Potongan besar dihancurkan dengan jaw crusher hingga -50, dan besi magnet dipisahkan dengan katrol magnet.
-50 terak baja dihancurkan dengan hammer crusher atau cone crusher, impact crusher, diayak melalui saringan multi-lapis, -20-10 produk grit dapat digunakan sebagai kerikil, -10–1 produk grit dapat digunakan sebagai pasir halus.
Tabel I
Analisis partikel berukuran 50mm dimasukkan ke dalam hammer crusher
Terak baja -10 butir digiling ke dalam ball mill kering menjadi bubuk halus -200 mesh, dan kemudian pemisah magnetik bubuk kering elektromagnetik digunakan untuk menghilangkan besi sebagai aditif semen.
Waktu posting: 12 April-2021