Karena negara ini sangat mementingkan perlindungan lingkungan, bagaimana memanfaatkan terak baja sebagai salah satu jenis limbah padat telah menjadi topik penting. Artikel ini memperkenalkan solusi teknis komprehensif untuk daur ulang terak baja. Teknologi pengolahan kering harus memastikan pemulihan logam yang efisien di satu sisi dan pemanfaatan komprehensif residu limbah di sisi lain. Langkah-langkah pengolahan terak baja berikut diuraikan: Penghancuran selektif; pemisahan magnetik dan peran peralatan baru penggiling rol bertekanan tinggi penggerak tunggal dalam pemanfaatan komprehensif terak baja; penggunaan peralatan baru dapat sangat mengurangi biaya penghancuran terak baja, sehingga menciptakan lebih banyak manfaat untuk pemanfaatan terak baja. Promosi pemanfaatan komprehensif terak baja telah menciptakan kemungkinan. Promosi konsep komprehensif ini di industri membutuhkan upaya bersama dari perusahaan manufaktur baja, ahli dan akademisi pengolahan mineral, implementasi aplikasi secara keseluruhan, dan departemen pemasaran dan promosi.
Penggunaan terak baja dalam konstruksi
1) Terak baja digunakan untuk memproduksi semen dan bahan tambahan beton. Terak baja mengandung mineral aktif seperti tricalcium silicate (C3S), dicalcium silicate (C2S) dan besi aluminat dengan sifat pengikat hidrolik, yang sesuai dengan karakteristik semen. Oleh karena itu, dapat digunakan sebagai bahan baku dan bahan tambahan semen untuk produksi semen non-klinker, semen klinker rendah. Semen terak baja memiliki karakteristik yang sangat baik seperti ketahanan aus, kekuatan lentur tinggi, ketahanan korosi, dan ketahanan terhadap embun beku.
2) Terak baja menggantikan batu pecah dan agregat halus. Batu pecah terak baja memiliki keunggulan kekuatan tinggi, permukaan kasar, ketahanan aus dan daya tahan yang baik, volume besar, stabilitas yang baik, dan kombinasi yang kuat dengan aspal. Dibandingkan dengan batu pecah biasa, ia juga tahan terhadap karakteristik retak suhu rendah, sehingga dapat digunakan secara luas dalam penimbunan rekayasa jalan. Terak baja, sebagai pemberat rel kereta api, memiliki karakteristik tidak mengganggu pekerjaan telekomunikasi sistem kereta api dan konduktivitas listrik yang baik. Karena terak baja memiliki permeabilitas dan drainase air yang baik, komponen semen di dalamnya dapat membuatnya mengeras menjadi potongan-potongan besar. Terak baja juga cocok untuk konstruksi jalan di rawa dan pantai.
Saat ini, metode pemanfaatan terak baja domestik yang paling umum adalah dengan menghancurkan terak baja hingga ukuran -5mm untuk menggantikan pasir sungai sebagai bahan bangunan, atau dengan menggiling terak baja yang telah dihancurkan menjadi bubuk halus untuk digunakan sebagai bahan tambahan semen. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. juga telah melakukan penelitian mendalam tentang pemanfaatan komprehensif terak baja, secara inovatif menerapkan penggiling rol bertekanan tinggi penggerak tunggal untuk penghancuran halus terak baja, meningkatkan teknologi pengolahan terak baja, dan mencapai keuntungan ekonomi yang baik. Teknologi ini telah berhasil diterapkan di Pangang Mining dan sebuah perusahaan terak baja di Lianyungang.
Proses produksi terak baja secara tradisional adalah sebagai berikut:
1) Potongan-potongan besar dihancurkan dengan penghancur rahang hingga -50, dan besi magnetik dipisahkan dengan katrol magnetik.
2) Tetapkan ukuran pemisahan logam menjadi +45 mm. Sisa 0-45 mm biasanya digunakan sebagai bahan konstruksi jalan dan pengisi. Untuk meningkatkan nilai aplikasinya, terak baja dapat dibagi menjadi 0-4, 4-8, dan berbagai tingkatan lainnya. Teknologi ini membutuhkan modal yang lebih sedikit dan biaya operasional yang rendah. Namun, lebih dari 50% kandungan logam dalam terak terkonsentrasi pada ukuran -10 mm, sehingga teknologi ini akan menyebabkan sebagian besar kehilangan logam, tetapi kandungan logam berat akan meningkat.
Oleh karena itu, penggilingan halus basah telah banyak digunakan, terutama untuk terak yang dihasilkan dalam pembuatan baja paduan tinggi yang mengandung Cr, Ni, Mo, dan lain-lain dengan kadar tinggi. Proses tipikal meliputi penghancuran dan penggilingan halus dua tahap (penggilingan batang/penggilingan bola). Karena logam dengan keuletan tidak mudah digiling, pemisahan logam dan terak baja dapat dicapai dengan pengayakan atau klasifikasi. Kehalusan bagian mineral dari terak biasanya di atas 95% dan di bawah 0,2 mm. Tingkat pemulihan logam dari proses ini melebihi 95%, dan hasil konsentrat logam yang dihasilkan adalah 90 hingga 92%. Dari perspektif pemisahan logam dan terak, proses ini dapat dikatakan sebagai proses terbaik.
Kelemahan utama dari proses ini adalah terak baja yang dipisahkan berupa bubur halus. Karena proses ini merupakan proses basah, maka sulit untuk diterapkan dalam konstruksi bangunan. Oleh karena itu, sebagian besar material terak baja yang tersisa setelah pemilihan logam dibuang, dan ini sering kali disebabkan oleh tingginya biaya pengeringan basah dan pembatasan hukum di seluruh dunia. Aplikasi dengan nilai lebih tinggi memerlukan metode lain untuk mengolah lumpur basah (pengeringan, pengentalan, dll.).
Biasanya, pilihan harus dibuat antara tingkat pemulihan logam atau ketersediaan terak yang tersisa. Biasanya, pilihan ini bergantung pada nilai logam yang dipulihkan.
Proses umum pada tahap ini adalah sebagai berikut:
Potongan-potongan besar dihancurkan dengan penghancur rahang hingga -50, dan besi magnetik dipisahkan dengan katrol magnetik.
Terak baja -50 dihancurkan dengan penghancur palu atau penghancur kerucut, penghancur benturan, disaring melalui saringan berlapis-lapis, produk berukuran -20-10 dapat digunakan sebagai kerikil, produk berukuran -10-1 dapat digunakan sebagai pasir halus.
Tabel I
Analisis ukuran partikel umpan 50mm ke dalam penghancur palu.
Terak baja berukuran -10 butir digiling dalam penggiling bola kering menjadi bubuk halus berukuran -200 mesh, dan kemudian pemisah magnetik bubuk kering elektromagnetik digunakan untuk menghilangkan besi sebagai bahan tambahan semen.
Waktu posting: 12 April 2021