Sebagai negara yang mementingkan perlindungan lingkungan, sebagai jenis limbah padat, bagaimana menggunakan terak baja telah menjadi topik penting.Artikel ini memperkenalkan solusi teknis komprehensif untuk daur ulang terak baja. Teknologi pemrosesan kering harus memastikan pemulihan logam yang efisien di satu sisi dan pemanfaatan residu limbah yang komprehensif di sisi lain.Langkah-langkah pemrosesan terak baja berikut diuraikan: Penghancuran selektif;pemisahan magnetik dan peran pabrik rol bertekanan tinggi penggerak tunggal peralatan baru dalam pemanfaatan terak baja secara komprehensif;penggunaan peralatan baru dapat sangat mengurangi biaya penghancuran terak baja, sehingga menciptakan lebih banyak manfaat untuk pemanfaatan terak baja.Promosi pemanfaatan terak baja yang komprehensif telah menciptakan kemungkinan.Promosi konsep komprehensif ini di industri memerlukan upaya bersama dari perusahaan manufaktur baja, pakar dan sarjana pemrosesan mineral, penerapan aplikasi secara keseluruhan, dan departemen pemasaran dan promosi.
Penggunaan konstruksi terak baja
1) Terak baja digunakan untuk menghasilkan campuran semen dan beton.Steel slag mengandung mineral aktif seperti trikalsium silikat (C3S), dikalsium silikat (C2S) dan besi aluminat dengan sifat hydraulic cementing yang sesuai dengan karakteristik semen.Oleh karena itu, dapat digunakan sebagai bahan baku dan campuran semen untuk produksi semen non-klinker, lebih sedikit semen klinker.Semen terak baja memiliki karakteristik yang sangat baik seperti ketahanan aus, kekuatan lentur tinggi, ketahanan korosi dan ketahanan beku.
2) Terak baja menggantikan batu pecah dan agregat halus.Batu pecah terak baja memiliki keunggulan kekuatan tinggi, permukaan kasar, ketahanan aus dan daya tahan yang baik, volume besar, stabilitas yang baik, dan kombinasi yang kuat dengan aspal.Dibandingkan dengan batu pecah biasa, ia juga tahan terhadap karakteristik retak suhu rendah, sehingga dapat digunakan secara luas dalam pengurukan rekayasa jalan.Steel slag sebagai pemberat kereta api memiliki karakteristik tidak mengganggu kerja telekomunikasi sistem perkeretaapian dan konduktivitas listrik yang baik.Karena terak baja memiliki permeabilitas dan drainase air yang baik, komponen semen di dalamnya dapat mengeras menjadi potongan-potongan besar.Terak baja juga cocok untuk konstruksi jalan di rawa dan pantai.
Saat ini, metode pemanfaatan terak baja domestik yang paling umum adalah menghancurkan terak baja hingga -5mm untuk menggantikan pasir sungai sebagai bahan bangunan, atau mem-ball-mill terak baja yang dihancurkan menjadi bubuk halus untuk digunakan sebagai aditif semen.Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. juga telah melakukan penelitian mendalam tentang pemanfaatan terak baja secara komprehensif, secara inovatif menerapkan pabrik rol bertekanan tinggi penggerak tunggal ke penghancuran halus terak baja, meningkatkan teknologi pemrosesan terak baja, dan mencapai manfaat ekonomi yang baik.Ini telah berhasil diterapkan di Pertambangan Pangang dan perusahaan terak baja tertentu di Lianyungang.
Proses produksi tradisional terak baja adalah sebagai berikut:
1) Potongan besar dihancurkan dengan penghancur rahang hingga -50, dan besi magnetis dipisahkan dengan katrol magnet.
2) Atur ukuran pemisahan logam menjadi +45 mm.Sisa 0-45 mm biasanya digunakan sebagai konstruksi jalan dan bahan pengisi.Untuk meningkatkan nilai aplikasinya, terak baja dapat dibagi menjadi 0-4, 4-8 dan nilai berbeda lainnya.Teknologi ini membutuhkan lebih sedikit modal dan biaya operasional yang rendah.Namun, lebih dari 50% kandungan logam dalam terak terkonsentrasi pada gaya -10 mm, sehingga teknologi ini akan menyebabkan sebagian besar kehilangan logam, tetapi kandungan logam berat akan meningkat.
Oleh karena itu, penggilingan halus basah telah banyak digunakan terutama untuk terak yang diproduksi dalam pembuatan baja paduan tinggi yang mengandung Cr, Ni, Mo, dll bermutu tinggi. Proses yang umum meliputi penghancuran dan penggilingan halus dua langkah (rod mill/ball mill ).Karena logam dengan keuletan tidak mudah untuk digiling, pemisahan terak logam dan baja dapat dicapai dengan pengayakan atau klasifikasi.Kehalusan bagian mineral terak biasanya di atas 95% dan di bawah 0,2 mm.Tingkat pemulihan logam dari proses ini melebihi 95%, dan hasil konsentrat logam yang dihasilkan adalah 90 hingga 92%.Dari perspektif pemisahan logam dan terak, proses ini dapat dikatakan sebagai proses terbaik.
Kerugian utama dari proses ini adalah bahwa terak baja yang dipisahkan adalah bubur berbutir halus.Karena prosesnya merupakan proses basah, maka sulit untuk diterapkan dalam konstruksi bangunan.Oleh karena itu, sebagian besar bahan terak baja yang tersisa setelah pemilihan logam dibuang, dan ini sering kali disebabkan oleh tingginya biaya pengeringan basah dan pembatasan hukum di seluruh dunia.Setiap aplikasi bernilai lebih tinggi memerlukan metode lain untuk mengolah lumpur basah (pengeringan, pengentalan, dll.).
Pilihan biasanya harus dibuat antara tingkat pemulihan logam atau ketersediaan terak yang tersisa.Biasanya, pilihan ini tergantung pada nilai logam yang diperoleh kembali.
Proses umum pada tahap ini adalah sebagai berikut:
Potongan besar dihancurkan dengan penghancur rahang hingga -50, dan besi magnet dipisahkan dengan katrol magnet.
-50 terak baja dihancurkan oleh hammer crusher atau cone crusher, impact crusher, diayak melalui ayakan berlapis-lapis, -20-10 produk grit dapat digunakan sebagai kerikil, -10-1 produk grit dapat digunakan sebagai pasir halus.
Tabel I
Analisis ukuran partikel umpan 50mm ke dalam hammer crusher
-10 butir terak baja digiling menjadi penggilingan bola kering menjadi bubuk halus -200 mesh, dan kemudian pemisah magnetik bubuk kering elektromagnetik digunakan untuk menghilangkan besi sebagai aditif semen.
Waktu posting: Apr-12-2021