Dalam pabrik pengolahan mineral, tahap penggilingan merupakan sirkuit penting dengan investasi dan konsumsi energi yang besar. Tahap penggilingan mengontrol perubahan butiran dalam keseluruhan aliran pengolahan mineral, yang memiliki pengaruh besar pada tingkat perolehan dan tingkat produksi. Oleh karena itu, mengurangi biaya dan meningkatkan tingkat produksi dengan standar kehalusan penggilingan tertentu menjadi fokus utama.
Terdapat dua jenis metode penggilingan, yaitu penggilingan sirkuit terbuka dan penggilingan sirkuit tertutup. Apa saja kekhususan dari kedua metode penggilingan ini? Metode penggilingan mana yang dapat mewujudkan pemanfaatan yang efisien dan meningkatkan tingkat produksi? Pada paragraf selanjutnya, kita akan menjawab pertanyaan-pertanyaan ini.
Rincian dari dua cara penggilingan
Penggilingan sirkuit terbuka adalah proses di mana bahan dimasukkan ke dalam penggiling dan dikeluarkan setelah penggilingan, langsung ke penggiling berikutnya atau proses selanjutnya.
Keunggulan penggilingan sirkuit terbuka adalah alur pemrosesan yang sederhana dan biaya investasi yang lebih rendah. Sedangkan kekurangannya adalah tingkat produksi yang lebih rendah dan konsumsi energi yang besar.
Penggilingan sirkuit tertutup adalah proses di mana, dalam operasi penggilingan, material dimasukkan ke dalam penggiling untuk klasifikasi setelah penggilingan, dan bijih yang tidak memenuhi syarat dikembalikan ke penggiling untuk digiling ulang, sedangkan bijih yang memenuhi syarat dikirim ke tahap selanjutnya.
Keunggulan utama penggilingan sirkuit tertutup adalah tingkat penghancuran yang efisien dan kualitas produksi yang lebih tinggi. Dalam periode yang sama, sirkuit tertutup memiliki tingkat produksi yang lebih besar. Namun kekurangannya adalah alur produksi sirkuit tertutup lebih kompleks dan biayanya lebih tinggi daripada penggilingan sirkuit terbuka.
Bahan yang tidak sesuai standar digiling berulang kali dalam fase penggilingan sirkuit tertutup hingga mencapai ukuran partikel yang memenuhi syarat. Saat penggilingan, lebih banyak mineral dapat diangkut ke dalam peralatan penggilingan, sehingga energi dari ball mill dapat digunakan semaksimal mungkin, meningkatkan efisiensi penggunaan peralatan penggilingan, dan dengan demikian efisiensi produksi peralatan penggilingan pun meningkat.
Peralatan dua jalur penggilingan
Dalam pemilihan peralatan penggilingan, ball mill tidak memiliki kemampuan untuk mengontrol ukuran partikel. Terdapat butiran halus yang memenuhi syarat dan butiran kasar yang tidak memenuhi syarat dalam drainase bijih, yang tidak cocok untuk peralatan penggilingan terbuka. Sebaliknya, rod mill memiliki sifat yang berbeda, di mana batang baja yang ada di antara blok tebal akan terlebih dahulu menghancurkannya, pergerakan batang baja ke atas seperti sejumlah kisi-kisi, material halus dapat melewati celah di antara batang baja. Oleh karena itu, rod mill memiliki kemampuan untuk mengontrol ukuran partikel dan dapat digunakan sebagai peralatan penggilingan sirkuit terbuka.
Meskipun mesin penggiling bola tidak memiliki kemampuan untuk mengontrol ukuran partikel sendiri, ia dapat mengontrol ukuran partikel dengan bantuan peralatan klasifikasi. Mesin penggiling akan mengeluarkan bijih ke peralatan klasifikasi. Material halus yang memenuhi syarat memasuki tahap selanjutnya melalui siklus penggilingan-klasifikasi. Oleh karena itu, penggilingan sirkuit tertutup dapat menyebabkan material kasar yang tidak memenuhi syarat melewati mesin penggiling beberapa kali, harus digiling hingga ukuran partikel yang memenuhi syarat sebelum dapat dikeluarkan oleh peralatan klasifikasi. Hampir tidak ada batasan untuk peralatan penggilingan yang dapat dipilih pada tahap penggilingan tertutup.
Penerapan dua cara penggilingan
Sesuai dengan jenis mineral, karakteristik, dan persyaratan alur pemrosesan yang berbeda, persyaratan kehalusan penggilingan juga berbeda. Kondisi material dengan komposisi yang berbeda untuk mencapai tingkat disosiasi yang sesuai juga tidak sama.
Dalam penggilingan sirkuit tertutup, bahan yang dikembalikan ke peralatan penggilingan hampir semuanya memenuhi syarat. Hanya sedikit penggilingan ulang yang dapat menghasilkan produk yang memenuhi syarat, dan peningkatan jumlah bahan dalam penggilingan mempercepat proses penggilingan, sehingga waktu penggilingan menjadi lebih singkat. Oleh karena itu, penggilingan sirkuit tertutup memiliki karakteristik produktivitas tinggi, tingkat penghancuran berlebih yang rendah, serta distribusi ukuran partikel yang halus dan seragam. Secara umum, pabrik flotasi dan pabrik pemisahan magnetik sebagian besar menggunakan proses penggilingan sirkuit tertutup.
Penggilingan sirkuit terbuka cocok untuk penggilingan tahap pertama. Material yang dikeluarkan dari satu bagian penggiling batang masuk ke peralatan penggilingan lainnya dan kemudian digiling (halus). Dengan cara ini, bagian pertama penggiling batang memiliki rasio penghancuran yang lebih kecil dan kapasitas produksi yang lebih tinggi, serta prosesnya relatif sederhana.
Kesimpulannya, dapat dilihat bahwa pemilihan metode penggilingan relatif kompleks, yang perlu dipertimbangkan dalam banyak aspek seperti sifat material, biaya investasi, dan proses teknologi. Disarankan agar pemilik tambang berkonsultasi dengan produsen peralatan pengolahan yang memiliki kualifikasi desain tambang untuk menghindari kerugian ekonomi.
Waktu posting: 06-04-2020