Pasir kuarsa merupakan bahan baku mineral industri penting dengan berbagai kegunaan, antara lain kaca, pengecoran, keramik dan bahan tahan api, metalurgi, konstruksi, kimia, plastik, karet, abrasif dan industri lainnya. Lebih dari itu, pasir kuarsa kelas atas juga berperan penting dalam informasi elektronik, serat optik, fotovoltaik dan industri lainnya, serta dalam industri pertahanan dan militer, dirgantara dan bidang lainnya. Dapat dikatakan bahwa butiran kecil pasir mendukung industri besar. (Pemisah magnetik gradien tinggi cincin vertikal）
Saat ini, jenis pasir kuarsa apa yang Anda ketahui?
01 Pasir kuarsa dengan spesifikasi berbeda
Spesifikasi umum pasir kuarsa meliputi: 0,5-1mm, 1-2mm, 2-4mm, 4-8mm, 8-16mm, 16-32mm, 10-20, 20-40, 40-80, 80-120, 100-200 , 200 dan 325.
Jumlah mesh pasir kuarsa sebenarnya mengacu pada ukuran butir atau kehalusan pasir kuarsa. Umumnya mengacu pada layar dalam area 1 inci X 1 inci. Jumlah lubang jaring yang dapat melewati saringan didefinisikan sebagai nomor mata jaring. Semakin besar jumlah mesh pasir kuarsa maka semakin halus ukuran butiran pasir kuarsa. Semakin kecil jumlah mesh maka semakin besar ukuran butir pasir kuarsa.
02 Pasir kuarsa dengan kualitas berbeda
Secara umum pasir kuarsa dapat disebut pasir kuarsa hanya jika mengandung silikon dioksida paling sedikit 98,5%, sedangkan kandungan di bawah 98,5% umumnya disebut silika.
Standar lokal Provinsi Anhui DB34/T1056-2009 “Pasir kuarsa” berlaku untuk pasir kuarsa industri (tidak termasuk pasir silika tuang) yang terbuat dari batu kuarsa dengan cara digiling.
Setelah bertahun-tahun berkembang, saat ini pasir kuarsa sering dibagi menjadi pasir kuarsa biasa, pasir kuarsa halus, pasir kuarsa dengan kemurnian tinggi, pasir kuarsa leburan, dan bubuk silika dalam industri.
Pasir kuarsa biasa
Umumnya, ini adalah bahan filter pengolahan air yang terbuat dari bijih kuarsa alami setelah dihancurkan, dicuci, dikeringkan dan disaring lagi; SiO2 ≥ 90-99%, Fe2O3 ≤ 0,06-0,02%. Bahan filter dicirikan oleh tidak adanya koreksi sudut, kepadatan tinggi, kekuatan mekanik tinggi, dan masa pakai saluran daya dukung polutan yang panjang. Ini adalah bahan untuk pengolahan air kimia. Dapat digunakan dalam metalurgi, silikon karbida grafit, kaca dan produk kaca, enamel, baja tuang, soda kaustik, kimia, kebisingan jet, dan industri lainnya.
Pasir kuarsa halus
SiO2 ≥ 99-99,5%, Fe2O3 ≤ 0,005%, terbuat dari pasir kuarsa alami berkualitas tinggi, dipilih dan diproses dengan cermat. Tujuan utamanya adalah untuk menghasilkan beton dan mortar tahan asam dengan membuat kaca, bahan tahan api, peleburan ferrosilikon, fluks metalurgi, keramik, bahan abrasif, pasir kuarsa cetakan pengecoran, dll. Kadang-kadang pasir kuarsa halus juga disebut pasir kuarsa yang dicuci dengan asam di industri.
Pasir kaca
Pasir kuarsa dengan kemurnian tinggi terbuat dari batu kuarsa bermutu tinggi melalui serangkaian proses. Saat ini, industri belum menetapkan standar industri terpadu untuk pasir kuarsa dengan kemurnian tinggi, dan definisinya tidak begitu jelas, tetapi secara umum, pasir kuarsa dengan kemurnian tinggi mengacu pada pasir kuarsa dengan kandungan SiO2 lebih dari 99,95% atau lebih tinggi , kandungan Fe2O3 kurang dari 0,0001%, dan kandungan Al2O3 kurang dari 0,01%. Pasir kuarsa dengan kemurnian tinggi banyak digunakan dalam sumber cahaya listrik, komunikasi serat optik, sel surya, sirkuit terpadu semikonduktor, instrumen optik presisi, peralatan medis, dirgantara, dan industri teknologi tinggi lainnya.
Mikrosilika
Bubuk mikro silikon adalah bubuk silikon dioksida yang tidak beracun, tidak berbau, dan bebas polusi yang terbuat dari kristal kuarsa, kuarsa leburan, dan bahan mentah lainnya melalui penggilingan, penilaian presisi, penghilangan pengotor, spheroidisasi suhu tinggi, dan proses lainnya. Ini adalah bahan non-logam anorganik dengan sifat yang sangat baik seperti ketahanan panas tinggi, insulasi tinggi, koefisien ekspansi linier rendah dan konduktivitas termal yang baik.
Pasir kuarsa menyatu
Pasir kuarsa cair adalah SiO2 amorf (keadaan kaca). Ini adalah bentuk kaca dengan permeabilitas, dan struktur atomnya panjang dan tidak teratur. Ini meningkatkan suhu dan koefisien ekspansi termal yang rendah melalui hubungan silang struktur tiga dimensi. Bahan baku silika pilihan berkualitas tinggi SiO2>99% dilebur dalam tungku busur listrik atau tungku resistansi pada suhu leleh 1695-1720 ℃. Karena viskositas lelehan SiO2 yang tinggi, yaitu 10 pangkat 7 Pa · s pada suhu 1900 ℃, maka tidak dapat dibentuk dengan cara pengecoran. Setelah pendinginan, badan kaca diproses, pemisahan magnetik, penghilangan pengotor dan penyaringan untuk menghasilkan pasir kuarsa leburan granular dengan spesifikasi dan kegunaan berbeda.
Pasir kuarsa leburan memiliki keunggulan stabilitas termal yang baik, kemurnian tinggi, sifat kimia yang stabil, distribusi partikel yang seragam, dan laju muai panas mendekati 0. Dapat digunakan sebagai pengisi dalam industri kimia seperti pelapis dan pelapis, dan juga merupakan bahan utama. bahan baku pengecoran resin epoksi, bahan penyegel elektronik, bahan pengecoran, bahan tahan api, kaca keramik dan industri lainnya.
03 Pasir kuarsa untuk berbagai keperluan
Pasir besi rendah untuk kaca fotovoltaik （pemisah magnetik drum magnetik）
Kaca fotovoltaik umumnya digunakan sebagai panel pengemasan modul fotovoltaik yang bersentuhan langsung dengan lingkungan luar. Daya tahan cuaca, kekuatan, transmisi cahaya, dan indikator lainnya memainkan peran penting dalam masa pakai dan efisiensi pembangkitan listrik modul fotovoltaik dalam jangka panjang. Ion besi dalam pasir kuarsa mudah diwarnai. Untuk memastikan transmisi matahari yang tinggi dari kaca asli, kandungan besi pada kaca fotovoltaik harus lebih rendah dari pada kaca biasa, dan pasir kuarsa besi rendah dengan kemurnian silikon tinggi dan kandungan pengotor rendah harus digunakan.
Pasir kuarsa dengan kemurnian tinggi untuk fotovoltaik
Pembangkit listrik fotovoltaik surya telah menjadi arah pemanfaatan energi surya yang disukai, dan pasir kuarsa dengan kemurnian tinggi memiliki aplikasi penting dalam industri fotovoltaik. Perangkat kuarsa yang digunakan dalam industri fotovoltaik termasuk cawan lebur keramik kuarsa untuk ingot silikon surya, serta perahu kuarsa, tabung tungku kuarsa, dan braket perahu yang digunakan dalam difusi dan oksidasi proses pembuatan fotovoltaik, dan proses PECVD. Diantaranya, cawan lebur kuarsa dibagi menjadi cawan lebur kuarsa persegi untuk menumbuhkan silikon polikristalin dan cawan lebur kuarsa bulat untuk menumbuhkan silikon monokristalin. Mereka adalah bahan habis pakai selama pertumbuhan ingot silikon dan merupakan perangkat kuarsa dengan permintaan terbesar di industri fotovoltaik. Bahan baku utama wadah kuarsa adalah pasir kuarsa dengan kemurnian tinggi.
Pasir piring
Batu kuarsa memiliki sifat tahan aus, tahan gores, tahan panas, tahan korosi dan tahan lama. Ini memiliki plastisitas yang kuat dan banyak digunakan. Merupakan produk benchmark dalam sejarah perkembangan bahan bangunan buatan. Ini juga secara bertahap menjadi favorit baru di pasar dekorasi rumah dan populer di kalangan konsumen. Umumnya, 95%~99% pasir kuarsa atau bubuk kuarsa diikat dan dipadatkan dengan resin, pigmen, dan bahan tambahan lainnya, sehingga kualitas pasir kuarsa atau bubuk kuarsa menentukan kinerja pelat batu kuarsa buatan sampai batas tertentu.
Serbuk pasir kuarsa yang digunakan dalam industri pelat kuarsa umumnya diperoleh dari urat kuarsa dan bijih kuarsit berkualitas tinggi melalui penghancuran, penyaringan, pemisahan magnetik, dan proses lainnya. Kualitas bahan baku secara langsung mempengaruhi kualitas kuarsa. Secara umum kuarsa yang digunakan untuk lempengan batu kuarsa dibagi menjadi bubuk pasir kuarsa halus (5-100 mesh, digunakan sebagai agregat, agregat biasanya membutuhkan kandungan silikon ≥ 98%) dan pasir kuarsa kasar (320-2500 mesh, digunakan untuk pengisian dan bantuan). Ada persyaratan tertentu untuk kekerasan, warna, kotoran, kelembapan, keputihan, dll.
Pasir pengecoran
Karena kuarsa memiliki ketahanan api dan kekerasan yang tinggi, dan kinerja teknologinya yang sangat baik dapat memenuhi berbagai persyaratan dasar produksi pengecoran, kuarsa dapat digunakan tidak hanya untuk pencetakan pasir tanah liat tradisional, tetapi juga untuk proses pencetakan dan pembuatan inti tingkat lanjut seperti pasir resin dan dilapisi. pasir, sehingga pasir kuarsa banyak digunakan dalam produksi pengecoran.
Pasir yang dicuci dengan air: Ini adalah pasir mentah untuk pengecoran setelah pasir silika alami dicuci dan dinilai.
Menggosok pasir: sejenis pasir mentah untuk pengecoran. Pasir silika alami telah digosok, dicuci, dinilai dan dikeringkan, dan kandungan lumpurnya kurang dari 0,5%.
Pasir kering: pasir kering dengan kadar air lebih rendah dan pengotor lebih sedikit dihasilkan dengan menggunakan air tanah dalam yang bersih sebagai sumber air, setelah tiga kali desliming dan enam kali scrubbing, kemudian dikeringkan pada suhu 300 ℃ – 450 ℃. Hal ini terutama digunakan untuk memproduksi pasir berlapis bermutu tinggi, serta industri kimia, pelapisan, penggilingan, elektronik dan lainnya.
Pasir berlapis: lapisan film resin dilapisi dengan resin fenolik pada permukaan pasir scrub.
Pasir silika yang digunakan untuk pengecoran adalah 97,5%~99,6% (plus atau minus 0,5%), Fe2O3<1%. Pasirnya halus dan bersih, dengan kadar lumpur<0,2~0,3%, koefisien sudut<1,35~1,47, dan kadar air<6%.
Pasir kuarsa untuk keperluan lain
Bidang keramik: pasir kuarsa SiO2 yang digunakan dalam produksi keramik lebih dari 90%, Fe2O3 ∈ 0,06~0,02%, dan ketahanan api mencapai 1750 ℃. Kisaran ukuran partikel adalah 1~0,005mm.
Bahan tahan api: SiO2 ≥ 97,5%, Al2O3 ∈ 0,7~0,3%, Fe2O3 ∈ 0,4~0,1%, H2O ≤ 0,5%, kerapatan curah 1,9~2,1g/m3, kerapatan curah liner 1,75~1,8g/m3, ukuran partikel 5,1~ 0,021mm.
Bidang metalurgi:
① Pasir abrasif: pasir memiliki kebulatan yang baik, tidak memiliki tepi dan sudut, ukuran partikel 0,8~1,5 mm, SiO2 ＞ 98%, Al2O3 ＜ 0,72%, Fe2O3 ＜ 0,18%.
② Peledakan pasir: industri kimia sering menggunakan peledakan pasir untuk menghilangkan karat. SiO2 ＞ 99,6%, Al2O3 ＜ 0,18%, Fe2O3 ＜ 0,02%, ukuran partikel 50~70 mesh, bentuk partikel bulat, kekerasan Mohs 7.
Bidang abrasif: Persyaratan mutu pasir kuarsa yang digunakan sebagai bahan abrasif adalah SiO2 ＞ 98%, Al2O3 ＜ 0,94%, Fe2O3 ＜ 0,24%, CaO ＜ 0,26%, dan ukuran partikel 0,5~0,8mm.
Waktu posting: 04 Februari 2023