Pasir kuarsa merupakan bahan baku mineral industri penting dengan berbagai macam kegunaan, termasuk industri kaca, pengecoran, keramik dan bahan tahan api, metalurgi, konstruksi, kimia, plastik, karet, abrasif, dan industri lainnya. Lebih dari itu, pasir kuarsa berkualitas tinggi juga memainkan peran penting dalam industri informasi elektronik, serat optik, fotovoltaik, dan industri lainnya, serta dalam industri pertahanan dan militer, kedirgantaraan, dan bidang lainnya. Dapat dikatakan bahwa butiran pasir kecil mendukung industri besar. (Pemisah magnetik gradien tinggi cincin vertikal)
Saat ini, jenis-jenis pasir kuarsa apa saja yang Anda ketahui?
01 Pasir kuarsa dengan spesifikasi berbeda
Spesifikasi umum pasir kuarsa meliputi: 0,5-1mm, 1-2mm, 2-4mm, 4-8mm, 8-16mm, 16-32mm, 10-20mm, 20-40mm, 40-80mm, 80-120mm, 100-200mm, 200mm, dan 325mm.
Nomor mesh pasir kuarsa sebenarnya mengacu pada ukuran butiran atau kehalusan pasir kuarsa. Umumnya, ini mengacu pada ukuran saringan dalam area 1 inci x 1 inci. Jumlah lubang mesh yang dapat dilewati saringan didefinisikan sebagai nomor mesh. Semakin besar nomor mesh pasir kuarsa, semakin halus ukuran butiran pasir kuarsa. Semakin kecil nomor mesh, semakin besar ukuran butiran pasir kuarsa.
02 Pasir kuarsa dengan kualitas berbeda
Secara umum, pasir kuarsa hanya dapat disebut pasir kuarsa jika mengandung setidaknya 98,5% silikon dioksida, sedangkan kandungan di bawah 98,5% umumnya disebut silika.
Standar lokal Provinsi Anhui DB34/T1056-2009 “Pasir kuarsa” berlaku untuk pasir kuarsa industri (tidak termasuk pasir silika untuk pengecoran) yang dibuat dari batu kuarsa melalui proses penggilingan.
Setelah bertahun-tahun pengembangan, saat ini, pasir kuarsa sering dibagi menjadi pasir kuarsa biasa, pasir kuarsa olahan, pasir kuarsa kemurnian tinggi, pasir kuarsa leburan, dan bubuk silika di industri.
Pasir kuarsa biasa
Secara umum, ini adalah bahan filter pengolahan air yang terbuat dari bijih kuarsa alami setelah dihancurkan, dicuci, dikeringkan, dan disaring ulang; SiO2 ≥ 90-99%, Fe2O3 ≤ 0,06-0,02%. Bahan filter ini dicirikan oleh tidak adanya koreksi sudut, kepadatan tinggi, kekuatan mekanik tinggi, dan masa pakai yang lama pada jalur kapasitas pengangkutan polutan. Ini adalah bahan untuk pengolahan air kimia. Dapat digunakan dalam industri metalurgi, grafit silikon karbida, kaca dan produk kaca, enamel, baja cor, soda kaustik, kimia, kebisingan jet, dan industri lainnya.
Pasir kuarsa halus
SiO2 ≥ 99-99,5%, Fe2O3 ≤ 0,005%, terbuat dari pasir kuarsa alami berkualitas tinggi, dipilih dan diproses dengan cermat. Tujuan utamanya adalah untuk menghasilkan beton dan mortar tahan asam, serta untuk pembuatan kaca, bahan tahan api, peleburan ferrosilikon, fluks metalurgi, keramik, bahan abrasif, pasir kuarsa cetakan pengecoran, dll. Terkadang pasir kuarsa olahan juga disebut pasir kuarsa yang dicuci dengan asam dalam industri.
Pasir kaca
Pasir kuarsa kemurnian tinggi dibuat dari batu kuarsa bermutu tinggi melalui serangkaian proses. Saat ini, industri belum menetapkan standar industri yang seragam untuk pasir kuarsa kemurnian tinggi, dan definisinya pun belum begitu jelas, tetapi secara umum, pasir kuarsa kemurnian tinggi mengacu pada pasir kuarsa dengan kandungan SiO2 lebih dari 99,95% atau lebih tinggi, kandungan Fe2O3 kurang dari 0,0001%, dan kandungan Al2O3 kurang dari 0,01%. Pasir kuarsa kemurnian tinggi banyak digunakan dalam sumber cahaya listrik, komunikasi serat optik, sel surya, sirkuit terpadu semikonduktor, instrumen optik presisi, peralatan medis, kedirgantaraan, dan industri teknologi tinggi lainnya.
Mikrosilika
Serbuk mikro silikon adalah serbuk silikon dioksida yang tidak beracun, tidak berbau, dan bebas polusi, terbuat dari kuarsa kristal, kuarsa leburan, dan bahan baku lainnya melalui proses penggilingan, pengklasifikasian presisi, penghilangan pengotor, sferoidisasi suhu tinggi, dan proses lainnya. Ini adalah material non-logam anorganik dengan sifat-sifat unggul seperti ketahanan panas tinggi, isolasi tinggi, koefisien ekspansi linier rendah, dan konduktivitas termal yang baik.
Pasir kuarsa leburan
Pasir kuarsa cair adalah bentuk amorf (keadaan kaca) dari SiO2. Ini adalah bentuk kaca dengan permeabilitas, dan struktur atomnya panjang dan tidak teratur. Ia meningkatkan suhu dan koefisien ekspansi termalnya yang rendah melalui ikatan silang struktur tiga dimensi. Bahan baku silika berkualitas tinggi terpilih (SiO2 > 99%) dilebur dalam tungku busur listrik atau tungku resistansi pada suhu lebur 1695-1720 ℃. Karena viskositas lelehan SiO2 yang tinggi, yaitu 10 pangkat 7 Pa·s pada 1900 ℃, ia tidak dapat dibentuk dengan cara pengecoran. Setelah pendinginan, badan kaca diproses, dipisahkan secara magnetik, dihilangkan pengotornya, dan disaring untuk menghasilkan pasir kuarsa cair granular dengan berbagai spesifikasi dan kegunaan.
Pasir kuarsa leburan memiliki keunggulan stabilitas termal yang baik, kemurnian tinggi, sifat kimia yang stabil, distribusi partikel yang seragam, dan laju ekspansi termal mendekati 0. Pasir ini dapat digunakan sebagai bahan pengisi dalam industri kimia seperti pelapis dan lapisan, dan juga merupakan bahan baku utama untuk pengecoran resin epoksi, bahan penyegel elektronik, bahan pengecoran, bahan tahan api, kaca keramik, dan industri lainnya.
03 Pasir kuarsa untuk berbagai keperluan
Pasir rendah besi untuk kaca fotovoltaik (pemisah magnetik drum magnetik)
Kaca fotovoltaik umumnya digunakan sebagai panel pembungkus modul fotovoltaik, yang bersentuhan langsung dengan lingkungan luar. Ketahanan terhadap cuaca, kekuatan, transmisi cahaya, dan indikator lainnya memainkan peran kunci dalam umur dan efisiensi pembangkitan daya jangka panjang modul fotovoltaik. Ion besi dalam pasir kuarsa mudah menyerap pewarna. Untuk memastikan transmisi surya yang tinggi pada kaca asli, kandungan besi pada kaca fotovoltaik harus lebih rendah daripada kaca biasa, dan pasir kuarsa rendah besi dengan kemurnian silikon tinggi dan kandungan pengotor rendah harus digunakan.
Pasir kuarsa dengan kemurnian tinggi untuk fotovoltaik
Pembangkit listrik tenaga surya fotovoltaik telah menjadi arah pemanfaatan energi surya yang lebih disukai, dan pasir kuarsa dengan kemurnian tinggi memiliki aplikasi penting dalam industri fotovoltaik. Perangkat kuarsa yang digunakan dalam industri fotovoltaik meliputi krusibel keramik kuarsa untuk ingot silikon surya, serta perahu kuarsa, tabung tungku kuarsa, dan braket perahu yang digunakan dalam difusi dan oksidasi proses manufaktur fotovoltaik, dan proses PECVD. Di antaranya, krusibel kuarsa dibagi menjadi krusibel kuarsa persegi untuk menumbuhkan silikon polikristalin dan krusibel kuarsa bulat untuk menumbuhkan silikon monokristalin. Krusibel ini merupakan bahan habis pakai selama pertumbuhan ingot silikon dan merupakan perangkat kuarsa dengan permintaan terbesar dalam industri fotovoltaik. Bahan baku utama krusibel kuarsa adalah pasir kuarsa dengan kemurnian tinggi.
Pasir piring
Batu kuarsa memiliki sifat tahan aus, tahan gores, tahan panas, tahan korosi, dan tahan lama. Batu ini memiliki plastisitas yang kuat dan banyak digunakan. Batu kuarsa merupakan produk unggulan dalam sejarah perkembangan bahan bangunan buatan. Batu ini juga secara bertahap menjadi favorit baru di pasar dekorasi rumah dan populer di kalangan konsumen. Umumnya, 95%~99% pasir kuarsa atau bubuk kuarsa diikat dan dipadatkan oleh resin, pigmen, dan bahan tambahan lainnya, sehingga kualitas pasir kuarsa atau bubuk kuarsa menentukan kinerja lempengan batu kuarsa buatan sampai batas tertentu.
Bubuk pasir kuarsa yang digunakan dalam industri pelat kuarsa umumnya diperoleh dari urat kuarsa dan bijih kuarsit berkualitas tinggi melalui penghancuran, penyaringan, pemisahan magnetik, dan proses lainnya. Kualitas bahan baku secara langsung memengaruhi kualitas kuarsa. Secara umum, kuarsa yang digunakan untuk lempengan batu kuarsa dibagi menjadi bubuk pasir kuarsa halus (5-100 mesh, digunakan sebagai agregat, agregat biasanya membutuhkan kandungan silikon ≥ 98%) dan pasir kuarsa kasar (320-2500 mesh, digunakan untuk pengisian dan penguatan). Terdapat persyaratan tertentu untuk kekerasan, warna, pengotor, kelembapan, keputihan, dll.
Pasir pengecoran
Karena kuarsa memiliki ketahanan api dan kekerasan yang tinggi, serta kinerja teknologi yang sangat baik dapat memenuhi berbagai persyaratan dasar produksi pengecoran, maka kuarsa dapat digunakan tidak hanya untuk pencetakan pasir tanah liat tradisional, tetapi juga untuk proses pencetakan dan pembuatan inti yang canggih seperti pasir resin dan pasir berlapis, sehingga pasir kuarsa banyak digunakan dalam produksi pengecoran.
Pasir yang dicuci dengan airIni adalah pasir mentah untuk pengecoran setelah pasir silika alami dicuci dan dipilah.
Pasir yang digosok: sejenis pasir mentah untuk pengecoran. Pasir silika alami telah digosok, dicuci, dipilah, dan dikeringkan, dan kandungan lumpurnya kurang dari 0,5%.
Pasir keringPasir kering dengan kadar air lebih rendah dan lebih sedikit kotoran diproduksi dengan menggunakan air tanah dalam yang bersih sebagai sumber air, setelah tiga kali proses penghilangan lumpur dan enam kali proses penggosokan, kemudian dikeringkan pada suhu 300 ℃ – 450 ℃. Pasir ini terutama digunakan untuk memproduksi pasir pelapis bermutu tinggi, serta untuk industri kimia, pelapisan, penggilingan, elektronik, dan industri lainnya.
Pasir berlapis: lapisan film resin dilapisi dengan resin fenolik pada permukaan pasir gosok.
Pasir silika yang digunakan untuk pengecoran adalah 97,5%~99,6% (plus atau minus 0,5%), Fe2O3<1%. Pasir tersebut halus dan bersih, dengan kadar lumpur<0,2~0,3%, koefisien sudut<1,35~1,47, dan kadar air<6%.
Pasir kuarsa untuk keperluan lain
Bidang keramik: pasir kuarsa yang digunakan dalam produksi keramik memiliki kandungan SiO2 lebih dari 90%, Fe2O3 ∈ 0,06~0,02%, dan ketahanan api mencapai 1750 ℃. Ukuran partikel berkisar antara 1~0,005 mm.
Bahan tahan api: SiO2 ≥ 97,5%, Al2O3 ∈ 0,7~0,3%, Fe2O3 ∈ 0,4~0,1%, H2O ≤ 0,5%, densitas curah 1,9~2,1 g/m3, densitas curah linier 1,75~1,8 g/m3, ukuran partikel 5,1~0,021 mm.
Bidang metalurgi:
① Pasir abrasif: pasir memiliki bentuk bulat yang baik, tanpa tepi dan sudut, ukuran partikel 0,8~1,5 mm, SiO2 ＞ 98%, Al2O3 ＜ 0,72%, Fe2O3 ＜ 0,18%.
② Penyemprotan pasir: industri kimia sering menggunakan penyemprotan pasir untuk menghilangkan karat. SiO2 ＞ 99,6%, Al2O3 ＜ 0,18%, Fe2O3 ＜ 0,02%, ukuran partikel 50~70 mesh, bentuk partikel bulat, kekerasan Mohs 7.
Bidang abrasif: Persyaratan kualitas pasir kuarsa yang digunakan sebagai bahan abrasif adalah SiO2 ＞ 98%, Al2O3 ＜ 0,94%, Fe2O3 ＜ 0,24%, CaO ＜ 0,26%, dan ukuran partikel 0,5~0,8 mm.
Waktu posting: 04 Februari 2023