Sementara perusahaan berkembang pesat dan menjadi lebih kuat dan lebih besar, pendiri Wang Zhaolian bersikeras untuk menekankan kualitas, memperkuat merek, meningkatkan efisiensi, dan fokus pada penerapan model manajemen baru. Sejak 2011, ia telah menyelidiki dan memperkenalkan manajemen lean. Manajemen lean telah berkembang dari awal. Setelah 10 tahun, area pabrik dan lingkungan bengkel perusahaan telah mengalami perubahan yang mengejutkan, dari yang sebenarnya hingga yang mendetail. Efisiensi produksi, pengendalian biaya, kualitas produk, dll. telah meningkat pesat, dan perusahaan telah memenangkan pujian dengan suara bulat dari para pemimpin dan pelanggan yang unggul. Berkembang dengan mantap dan sehat. Metode produksi ramping berasal dari Toyota. Esensinya adalah menghilangkan pemborosan sepenuhnya, meminimalkan sumber daya yang digunakan oleh perusahaan, dan mengurangi biaya operasional perusahaan sebagai tujuan utama metode produksi. Ini juga merupakan konsep dan budaya.
Perusahaan selalu menerapkan 6S di tempat yang merupakan dasar manajemen lean. Manajemen lean telah memainkan peran penting dalam membentuk citra perusahaan, mengurangi biaya, melakukan pengiriman tepat waktu, produksi yang aman, standarisasi yang tinggi, menciptakan tempat kerja yang menyegarkan, dan meningkatkan kinerja di lokasi.
Melalui promosi 6S yang mendalam, biarkan karyawan mempraktikkan 6S berdasarkan pemahaman yang benar tentang arti sebenarnya dari “6 S”, sehingga karyawan dapat mengembangkan kebiasaan secara sadar menemukan masalah dan memiliki kemampuan untuk terus berkembang, dan secara bertahap meningkatkan manajemen di tempat bengkel manufaktur dan departemen logistik, Mewujudkan standardisasi, standardisasi dan visualisasi manajemen "6S" di tempat, menghilangkan pemborosan, meningkatkan efisiensi, dan membangun citra perusahaan.
Melalui promosi 6S yang mendalam, biarkan karyawan mempraktikkan 6S berdasarkan pemahaman yang benar tentang arti sebenarnya dari “6 S”, sehingga karyawan dapat mengembangkan kebiasaan secara sadar menemukan masalah dan memiliki kemampuan untuk terus berkembang, dan secara bertahap meningkatkan manajemen di tempat bengkel manufaktur dan departemen logistik, Mewujudkan standardisasi, standardisasi dan visualisasi manajemen "6S" di tempat, menghilangkan pemborosan, meningkatkan efisiensi, dan membangun citra perusahaan.
Salah satu tugas inti penerapan manajemen lean adalah menumbuhkan talenta. Melalui penerapan manajemen lean, berbagai proses manajemen telah diselesaikan, sistem manajemen standar telah ditetapkan, dan seluruh karyawan telah dilatih untuk menetapkan ide manajemen lean dan menguasai serta mahir menerapkan alat manajemen lean. Secara berturut-turut telah melatih 5 dosen lean yang luar biasa dan beberapa pelatih internal departemen, yang telah menambah kekuatan penting untuk mendorong seluruh karyawan berpartisipasi dalam manajemen lean. Dengan penguatan pelatihan keterampilan teoritis dan praktis bagi karyawan bengkel, keterampilan kerja meningkat. Secara berturut-turut telah melatih 1 ahli teknis nasional, seratus pengrajin industri permesinan Tiongkok dan 4 pengrajin industri mesin berat Tiongkok, 6 pekerja dan pengrajin teladan provinsi dan kota, 9 kepala teknisi kota, pengrajin terampil dan ahli teknis, tingkat kabupaten. 8 pekerja termasuk pekerja teladan, kepala teknisi dan pengrajin Yishan.
Salah satu inti dari manajemen lean adalah perbaikan. Melalui penerapan aktivitas peningkatan seluruh karyawan, semua karyawan dilatih untuk berpartisipasi dalam manajemen lean, dan karyawan didorong untuk memberikan saran yang masuk akal mengenai prosedur operasi yang ada, desain produk, manajemen kualitas, manajemen keselamatan, manajemen pengadaan, sistem proses, dll., dan melatih karyawan untuk berpartisipasi dalam kegiatan perbaikan. Perbaikan dan inovasi berkelanjutan. Mendorong karyawan untuk rajin memikirkan masalah, merangsang keterampilan dan meningkatkan semangat kewirausahaan, serta memperkuat fisik bisnis perusahaan. Sejak pelaksanaan kegiatan perbaikan, seluruh karyawan telah mengajukan lebih dari 2.000 proposal perbaikan, dan jumlah karyawan yang berpartisipasi telah mencapai 100%, sehingga mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi. Lebih dari 30 juta yuan, lebih dari 500.000 yuan untuk proyek perbaikan yang luar biasa, beberapa perbaikan yang luar biasa disebutkan dan dikeluarkan oleh pemrakarsa perbaikan, dan kegiatan perbaikan memiliki dampak yang signifikan.
Menghilangkan pemborosan adalah upaya yang gigih dalam mewujudkan manajemen lean. Pemborosan ada di mana-mana di perusahaan tradisional: produksi berlebih, perpindahan suku cadang yang tidak perlu, tindakan operator yang berlebihan, menunggu pekerjaan, kualitas/pengerjaan ulang yang tidak memenuhi syarat, inventaris, berbagai aktivitas lain yang tidak dapat menambah nilai, dll. Gunakan alat manajemen lean untuk mengoptimalkan tata letak perusahaan lokasi produksi, mengurangi pergerakan dan penanganan yang tidak perlu, melaksanakan produksi sesuai dengan rencana, menerapkan metode pengendalian seperti manajemen kualitas total, dan menghilangkan segala aktivitas yang tidak dapat menambah nilai dalam proses produksi. Dalam hal penelitian dan pengembangan produk, kami menekankan pada desain yang halus dan tepat untuk sepenuhnya memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda dan memastikan kualitas produk.
Penerapan “manajemen pesanan” dan “manajemen rencana” yang ramping bertujuan untuk mengelola peninjauan pesanan, catatan, standar teknis, penawaran harga, penandatanganan kontrak, produksi, dan pelacakan kemajuan secara terprogram selama seluruh proses pelaksanaan pesanan. Penerapan manajemen prosedural yang jelas dan bertanggung jawab atas proses pelaksanaan pesanan meningkatkan efisiensi kerja dan kualitas layanan, memaksimalkan pengiriman pesanan dan kepuasan pelanggan, serta memastikan keterhubungan yang efektif dari berbagai tautan internal dan kelancaran kemajuan pekerjaan.
Melalui penerapan manajemen lean, persediaan perusahaan telah berkurang secara signifikan, siklus produksi telah diperpendek, kualitas terus ditingkatkan, efisiensi penggunaan berbagai sumber daya (energi, ruang, material, dan tenaga kerja) telah meningkat secara signifikan, berbagai pemborosan telah berkurang, biaya produksi telah berkurang, dan keuntungan perusahaan telah meningkat. Pada saat yang sama, moral karyawan, budaya perusahaan, kepemimpinan, teknologi produksi, dll. semuanya telah ditingkatkan dalam penerapannya, sehingga meningkatkan daya saing inti perusahaan.
Kami sangat menyadari bahwa manajemen lean adalah proses keunggulan yang tidak pernah berakhir. Berkomitmen untuk meningkatkan setiap proses dalam proses produksi dan proses kerja, menghilangkan semua pemborosan dan mengurangi biaya sebanyak mungkin, dan secara bertahap bergerak menuju nol cacat dan nol inventaris. Meminimalkan input untuk mencapai output maksimum dan memaksimalkan keuntungan perusahaan.
Dalam rangka peringatan 28 tahun berdirinya Huate Magnetoelectrics, kita harus lebih pragmatis dan pekerja keras, serta melakukan segala upaya untuk mendorong manajemen lean, meningkatkan kualitas dan efisiensi pengembangan perusahaan, dan mendoakan perkembangan Huate yang sejahtera dan baru. kejayaan!
Waktu posting: 20 Agustus-2021