Meskipun perusahaan berkembang pesat dan menjadi lebih kuat dan besar, pendirinya, Wang Zhaolian, tetap menekankan kualitas, memperkuat merek, meningkatkan efisiensi, dan berfokus pada penerapan model manajemen baru. Sejak 2011, ia telah meneliti dan memperkenalkan manajemen lean. Manajemen lean telah berkembang dari nol. Setelah 10 tahun, area pabrik dan lingkungan bengkel perusahaan telah mengalami perubahan yang sangat besar, dari yang nyata hingga yang detail. Efisiensi produksi, pengendalian biaya, kualitas produk, dan lain-lain telah meningkat pesat, dan perusahaan telah mendapatkan pujian yang seragam dari para pemimpin dan pelanggan. Berkembang secara stabil dan sehat. Metode produksi lean berasal dari Toyota. Intinya adalah untuk sepenuhnya menghilangkan pemborosan, meminimalkan sumber daya yang digunakan oleh perusahaan, dan mengurangi biaya operasional perusahaan sebagai tujuan utama metode produksi. Ini juga merupakan sebuah konsep dan budaya.
Perusahaan selalu menerapkan 6S di lokasi sebagai dasar manajemen ramping. Manajemen ramping telah memainkan peran penting dalam membentuk citra perusahaan, mengurangi biaya, memastikan pengiriman tepat waktu, produksi yang aman, standarisasi tinggi, menciptakan lingkungan kerja yang menyegarkan, dan meningkatkan kinerja di lokasi.
Melalui promosi 6S secara mendalam, biarkan karyawan mempraktikkan 6S berdasarkan pemahaman yang benar tentang makna sebenarnya dari "6S", sehingga karyawan dapat mengembangkan kebiasaan secara sadar menemukan masalah dan memiliki kemampuan untuk terus meningkatkan diri, serta secara bertahap meningkatkan manajemen di tempat kerja di bengkel manufaktur dan departemen logistik, mewujudkan standardisasi, penyederhanaan, dan visualisasi manajemen "6S" di tempat kerja, menghilangkan pemborosan, meningkatkan efisiensi, dan membangun citra perusahaan.
Melalui promosi 6S secara mendalam, biarkan karyawan mempraktikkan 6S berdasarkan pemahaman yang benar tentang makna sebenarnya dari "6S", sehingga karyawan dapat mengembangkan kebiasaan secara sadar menemukan masalah dan memiliki kemampuan untuk terus meningkatkan diri, serta secara bertahap meningkatkan manajemen di tempat kerja di bengkel manufaktur dan departemen logistik, mewujudkan standardisasi, penyederhanaan, dan visualisasi manajemen "6S" di tempat kerja, menghilangkan pemborosan, meningkatkan efisiensi, dan membangun citra perusahaan.
Salah satu tugas inti dari implementasi manajemen lean adalah membina talenta. Melalui implementasi manajemen lean, berbagai proses manajemen telah diatur, sistem manajemen standar telah dibentuk, dan semua karyawan telah dilatih untuk membangun gagasan manajemen lean serta menguasai dan menerapkan alat-alat manajemen lean secara mahir. Secara berturut-turut telah melatih 5 dosen lean terkemuka dan beberapa pelatih internal departemen, yang telah menambah kekuatan penting untuk mendorong semua karyawan berpartisipasi dalam manajemen lean. Dengan memperkuat pelatihan keterampilan teoritis dan praktis bagi karyawan bengkel, keterampilan kerja telah ditingkatkan. Secara berturut-turut telah melatih 1 ahli teknik nasional, seratus pengrajin industri mesin Tiongkok dan 4 pengrajin industri mesin berat Tiongkok, 6 pekerja dan pengrajin teladan provinsi dan kota, 9 kepala teknisi kota, pengrajin terampil dan ahli teknik, serta 8 pekerja tingkat kabupaten termasuk pekerja teladan, kepala teknisi, dan pengrajin Yishan.
Salah satu inti dari manajemen lean adalah peningkatan. Melalui implementasi kegiatan peningkatan seluruh karyawan, semua karyawan dilatih untuk berpartisipasi dalam manajemen lean, dan karyawan didorong untuk mengajukan saran yang masuk akal tentang prosedur operasi yang ada, desain produk, manajemen kualitas, manajemen keselamatan, manajemen pengadaan, sistem proses, dll., serta melatih karyawan untuk berpartisipasi dalam kegiatan peningkatan. Peningkatan dan inovasi berkelanjutan. Mendorong karyawan untuk tekun dalam memikirkan masalah, merangsang keterampilan mereka dan meningkatkan semangat kewirausahaan mereka, dan memperkuat fisik bisnis perusahaan. Sejak implementasi kegiatan peningkatan, semua karyawan telah mengajukan lebih dari 2.000 proposal peningkatan, dan jumlah karyawan yang berpartisipasi telah mencapai 100%, yang telah mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi. Lebih dari 30 juta yuan, lebih dari 500.000 yuan untuk proyek peningkatan yang luar biasa, beberapa peningkatan yang luar biasa diberi nama dan diumumkan oleh pengusul peningkatan, dan kegiatan peningkatan tersebut memiliki efek yang signifikan.
Menghilangkan pemborosan adalah pengejaran tanpa henti dari manajemen lean. Pemborosan ada di mana-mana di perusahaan tradisional: produksi berlebihan, pergerakan suku cadang yang tidak perlu, tindakan berlebihan oleh operator, menunggu pekerjaan, kualitas yang tidak memenuhi syarat/pengerjaan ulang, persediaan, berbagai aktivitas lain yang tidak dapat menambah nilai, dll. Gunakan alat manajemen lean untuk mengoptimalkan tata letak lokasi produksi, mengurangi pergerakan dan penanganan yang tidak perlu, melakukan produksi sesuai dengan rencana, menerapkan metode pengendalian seperti manajemen kualitas total, dan menghilangkan semua aktivitas yang tidak dapat menambah nilai dalam proses produksi. Dalam hal penelitian dan pengembangan produk, kami bersikeras pada desain yang halus dan tepat untuk sepenuhnya memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda dan memastikan kualitas produk.
Penerapan lean “manajemen pesanan” dan “manajemen rencana” bertujuan untuk mengelola secara terprogram peninjauan pesanan, catatan, standar teknis, penawaran harga, penandatanganan kontrak, produksi, dan pelacakan kemajuan selama seluruh proses pelaksanaan pesanan. Penerapan manajemen prosedural dan bertanggung jawab yang jelas terhadap proses pelaksanaan pesanan meningkatkan efisiensi kerja dan kualitas layanan, memaksimalkan pengiriman pesanan dan kepuasan pelanggan, serta memastikan koneksi yang efektif dari berbagai mata rantai internal dan kelancaran kemajuan pekerjaan.
Melalui penerapan manajemen ramping (lean management), persediaan perusahaan telah berkurang drastis, siklus produksi dipersingkat, kualitas terus meningkat, efisiensi penggunaan berbagai sumber daya (energi, ruang, material, dan tenaga kerja) meningkat secara signifikan, berbagai pemborosan berkurang, biaya produksi menurun, dan keuntungan perusahaan meningkat. Pada saat yang sama, moral karyawan, budaya perusahaan, kepemimpinan, teknologi produksi, dan lain-lain semuanya meningkat dalam penerapannya, sehingga meningkatkan daya saing inti perusahaan.
Kami sangat menyadari bahwa manajemen lean adalah proses keunggulan yang tiada henti. Manajemen lean berkomitmen untuk meningkatkan setiap proses dalam proses produksi dan proses kerja, menghilangkan semua pemborosan dan mengurangi biaya semaksimal mungkin, serta secara bertahap menuju nol cacat dan nol persediaan. Meminimalkan input untuk mencapai output maksimum dan memaksimalkan keuntungan perusahaan.
Dalam rangka peringatan 28 tahun berdirinya Huate Magnetoelectrics, kita harus lebih pragmatis dan bekerja keras, serta melakukan segala upaya untuk mempromosikan manajemen ramping, meningkatkan kualitas dan efisiensi pengembangan perusahaan, dan mendoakan perkembangan Huate yang makmur dan penuh kejayaan baru!
Waktu posting: 20 Agustus 2021