Sementara perusahaan berkembang pesat dan menjadi lebih kuat dan lebih besar, pendiri Wang Zhaolian bersikeras untuk menekankan kualitas, memperkuat merek, meningkatkan efisiensi, dan berfokus pada penanaman model manajemen baru.Sejak 2011, ia telah menyelidiki dan memperkenalkan manajemen lean.Manajemen lean telah berkembang dari awal.Setelah 10 tahun, area pabrik dan lingkungan bengkel perusahaan telah mengalami perubahan yang mengejutkan, dari yang sebenarnya hingga yang terperinci.Efisiensi produksi, pengendalian biaya, kualitas produk, dll. telah sangat meningkat, dan perusahaan telah memenangkan pujian dengan suara bulat dari para pemimpin dan pelanggan yang unggul.Dikembangkan dengan mantap dan sehat.Metode produksi lean berasal dari Toyota.Esensinya adalah untuk sepenuhnya menghilangkan pemborosan, meminimalkan sumber daya yang digunakan oleh perusahaan, dan mengurangi biaya operasi perusahaan sebagai tujuan utama dari metode produksi.Ini juga merupakan konsep dan budaya.
Perusahaan selalu menerapkan 6S di tempat yang menjadi dasar manajemen lean.Manajemen ramping telah memainkan peran penting dalam membentuk citra perusahaan, mengurangi biaya, memberikan tepat waktu, produksi yang aman, standarisasi yang tinggi, menciptakan tempat kerja yang menyegarkan, dan meningkatkan di tempat.
Melalui promosi mendalam 6S, biarkan karyawan mempraktikkan 6S berdasarkan pemahaman yang benar tentang arti sebenarnya dari "6 S", sehingga karyawan dapat mengembangkan kebiasaan menemukan masalah secara sadar dan memiliki kemampuan untuk terus meningkat, dan secara bertahap meningkatkan manajemen bengkel manufaktur dan departemen logistik di tempat, Mewujudkan standarisasi, standarisasi dan visualisasi manajemen "6S" di tempat, menghilangkan pemborosan, meningkatkan efisiensi, dan membangun citra perusahaan.
Melalui promosi mendalam 6S, biarkan karyawan mempraktikkan 6S berdasarkan pemahaman yang benar tentang arti sebenarnya dari "6 S", sehingga karyawan dapat mengembangkan kebiasaan menemukan masalah secara sadar dan memiliki kemampuan untuk terus meningkat, dan secara bertahap meningkatkan manajemen bengkel manufaktur dan departemen logistik di tempat, Mewujudkan standarisasi, standarisasi dan visualisasi manajemen "6S" di tempat, menghilangkan pemborosan, meningkatkan efisiensi, dan membangun citra perusahaan.
Salah satu tugas inti penerapan manajemen lean adalah untuk menumbuhkan bakat.Melalui penerapan manajemen lean, berbagai proses manajemen telah diselesaikan, sistem manajemen standar telah ditetapkan, dan semua karyawan telah dilatih untuk menetapkan gagasan manajemen lean dan menguasai serta mahir menerapkan alat manajemen lean.Ini telah berturut-turut melatih 5 dosen lean yang luar biasa dan beberapa pelatih internal departemen, yang telah menambahkan kekuatan penting untuk mendorong semua karyawan untuk berpartisipasi dalam manajemen lean.Dengan penguatan pelatihan keterampilan teoritis dan praktis untuk karyawan bengkel, keterampilan kerja telah ditingkatkan.Ini telah berturut-turut melatih 1 ahli teknis nasional, seratus pengrajin industri mesin China dan 4 pengrajin industri mesin berat China, 6 pekerja model dan pengrajin provinsi dan kota, 9 teknisi kepala kota, pengrajin terampil dan ahli teknis, tingkat kabupaten Ada 8 pekerja termasuk pekerja model, kepala teknisi dan pengrajin Yishan.
Salah satu inti dari manajemen lean adalah perbaikan.Melalui pelaksanaan kegiatan peningkatan semua karyawan, semua karyawan dilatih untuk berpartisipasi dalam manajemen lean, dan karyawan didorong untuk mengajukan saran yang masuk akal tentang prosedur operasi yang ada, desain produk, manajemen kualitas, manajemen keselamatan, manajemen pengadaan, sistem proses, dll, dan melatih karyawan untuk berpartisipasi dalam kegiatan perbaikan.Perbaikan dan inovasi terus menerus.Mendorong karyawan untuk rajin memikirkan masalah, merangsang keterampilan dan meningkatkan semangat wirausaha, serta memperkuat fisik bisnis perusahaan.Sejak pelaksanaan kegiatan perbaikan, seluruh karyawan telah mengajukan lebih dari 2.000 proposal perbaikan, dan jumlah karyawan yang berpartisipasi telah mencapai 100%, yang telah mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi.Lebih dari 30 juta yuan, lebih dari 500.000 yuan untuk proyek peningkatan yang luar biasa, beberapa peningkatan yang luar biasa diberi nama dan dikeluarkan oleh pemrakarsa peningkatan, dan kegiatan peningkatan memiliki pengaruh yang signifikan.
Menghilangkan pemborosan adalah upaya tak tergoyahkan dari manajemen lean.Pemborosan ada di mana-mana di perusahaan tradisional: produksi berlebih, pergerakan suku cadang yang tidak perlu, tindakan berlebihan oleh operator, menunggu pekerjaan, kualitas/pengerjaan ulang yang tidak memenuhi syarat, inventaris, berbagai aktivitas lain yang tidak dapat menambah nilai, dll. Gunakan alat manajemen lean untuk mengoptimalkan tata letak lokasi produksi, mengurangi pergerakan dan penanganan yang tidak perlu, melaksanakan produksi secara ketat sesuai dengan rencana, menerapkan metode pengendalian seperti manajemen mutu total, dan menghilangkan semua aktivitas yang tidak dapat menambah nilai dalam proses produksi.Dalam hal penelitian dan pengembangan produk, kami bersikeras pada desain yang halus dan tepat untuk sepenuhnya memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda dan memastikan kualitas produk.
Implementasi "manajemen pesanan" dan "manajemen rencana" yang ramping bertujuan untuk mengelola tinjauan pesanan, catatan, standar teknis, kutipan, penandatanganan kontrak, produksi, dan pelacakan kemajuan secara terprogram selama seluruh proses eksekusi pesanan.Penerapan manajemen prosedural yang jelas dan bertanggung jawab atas proses eksekusi pesanan meningkatkan efisiensi kerja dan kualitas layanan, memaksimalkan pengiriman pesanan dan kepuasan pelanggan, dan memastikan koneksi yang efektif dari berbagai tautan internal dan kelancaran pekerjaan.
Melalui penerapan manajemen lean, persediaan perusahaan telah sangat berkurang, siklus produksi telah dipersingkat, kualitas terus ditingkatkan, efisiensi penggunaan berbagai sumber daya (energi, ruang, material, dan tenaga kerja) telah meningkat secara signifikan, berbagai pemborosan telah berkurang, biaya produksi telah berkurang, dan keuntungan perusahaan telah meningkat.Pada saat yang sama, moral karyawan, budaya perusahaan, kepemimpinan, teknologi produksi, dll semuanya telah ditingkatkan dalam pelaksanaannya, meningkatkan daya saing inti perusahaan.
Kami sangat menyadari bahwa manajemen lean adalah proses keunggulan yang tidak pernah berakhir.Ini berkomitmen untuk meningkatkan setiap proses dalam proses produksi dan proses kerja, menghilangkan semua pemborosan dan mengurangi biaya sebanyak mungkin, dan secara bertahap bergerak menuju nol cacat dan nol persediaan.Minimalkan input untuk mencapai output maksimal dan maksimalkan keuntungan perusahaan.
Pada kesempatan peringatan 28 tahun berdirinya Huate Magnetoelectrics, kita harus lebih pragmatis dan pekerja keras, dan melakukan segala upaya untuk mempromosikan manajemen lean, meningkatkan kualitas dan efisiensi pengembangan perusahaan, dan berharap pengembangan Huate sejahtera dan baru Kemuliaan!
Waktu posting: 20 Agustus-2021