Karena kekurangan energi di dunia, konsumsi energi dalam proses penghancuran semakin menarik perhatian. Sejak munculnya pabrik roller bertekanan tinggi pada akhir tahun 1980-an, pabrik ini terutama digunakan dalam industri semen dan tambang logam non-besi individu. Industri semen mendapat manfaat dari peralatan berefisiensi tinggi yang menghemat energi dan konsumsi baja.
Jumlah bijih yang dihancurkan dalam metalurgi dan pertambangan cukup besar, dan sebagian besar bijih logam keras dan sulit untuk digiling. Saat ini, masalah konsumsi energi, konsumsi baja, dan efisiensi ball mill relatif menonjol, dan laju pemulihan mineral juga sangat dipengaruhi oleh metode penggilingan. Pabrik rol bertekanan tinggi banyak digunakan dalam industri metalurgi dan pertambangan, dan merupakan yang terdepan di dunia. Ini adalah hasil eksplorasi dan praktik yang tak henti-hentinya dari produsen peralatan dalam negeri dalam beberapa tahun terakhir, dan merupakan keberhasilan akhir.
Karakteristik Teknis Pabrik Roller Tekanan Tinggi HUATE HPGM
MAGNET HUATE
Perbedaan antara roller mill bertekanan tinggi dan peralatan penghancur tradisional
Bentuk pabrik rol bertekanan tinggi sangat mirip dengan penghancur rol ganda tradisional, tetapi ada dua perbedaan pada intinya.
Salah satunya adalah roller mill bertekanan tinggi menerapkan penghancuran kuasi-statis, yang menghemat sekitar 30% konsumsi energi dibandingkan dengan penghancuran dampak;
Kedua, menerapkan penghancuran lapisan material untuk material, yang merupakan penghancuran timbal balik antara material dan material, dengan efisiensi penghancuran yang tinggi, dan tekanan ekstrusi antar material dapat disesuaikan dengan tekanan roller. Dua rol berputar berlawanan satu sama lain, satu rol tetap dan yang lainnya dapat disesuaikan jaraknya. Tekanan antara roller umumnya dapat mencapai 1500 hingga 3000 atmosfer, dan produk yang dihancurkan dapat mencapai 2 mm, yang menghasilkan “lebih banyak penghancuran dan lebih sedikit penggilingan” dan menjadi jenis peralatan penghancur baru yang menggantikan penggilingan dengan penghancuran. Karena kekuatannya yang kuat, ia tidak hanya menghancurkan material, tetapi juga memecahkan struktur internal partikel material, sehingga meningkatkan kapasitas penggilingan secara signifikan.
Pabrik rol bertekanan tinggi terdiri dari perangkat pengumpan listrik, perangkat pemblokiran material, perangkat penggerak, perangkat pemuatan hidrolik, perangkat pendukung, komponen roller dinamis dan statis, dll.
Lokasi kerja pabrik roller tekanan tinggi HUATE HPGM
Aliran proses khas pabrik rol bertekanan tinggi dalam benefisiasi
1. Proses pelemparan ekor basah pabrik rol sirkuit tertutup butiran kasar
Dalam proses penggunaan mesin ini untuk pemrosesan bijih, pelemparan ekor basah dari penggilingan rol sirkuit tertutup berbutir kasar adalah proses yang umum. Gambar berikut menunjukkan alur proses utama:
Bagan alur proses pelemparan ekor basah pabrik rol sirkuit tertutup butiran kasar
Dalam penerapan spesifik proses ini, kue abrasif terutama disaring melalui sirkuit tertutup, sehingga ukuran partikel produk yang diproses oleh pabrik rol bertekanan tinggi selalu dapat dikontrol dalam kisaran yang sangat sesuai untuk penyortiran dan tailing. , dan akhirnya mencapai tujuan pra-melemparkan ekornya.
1. Proses penggilingan bola parsial dari pabrik rol sirkuit tertutup
Melalui sejumlah besar praktik produksi dan pengujian terkait, ditemukan bahwa produk bijih yang diperoleh dari pabrik rol bertekanan tinggi tidak hanya memiliki ukuran partikel yang lebih halus, tetapi juga mencapai peningkatan substansial dalam kandungan bubuk mineral. Diantaranya, kandungan bahan dalam 0,2 mm bisa mencapai 30% -40%, bahan dengan tingkat kehalusan ini dalam banyak kasus dapat memenuhi persyaratan penyortiran bijih, jadi untuk produk jenis ini, operasi penyortiran dapat dilakukan langsung setelahnya. mengklasifikasikannya.
Pada saat yang sama, dalam proses penggunaan pabrik rol bertekanan tinggi untuk benefisiasi bijih dan produksi penghancuran bijih, di bawah pengaruh efek bahan samping, akan ada sebagian kecil partikel bijih dengan ukuran partikel berlebihan di dalam kue ekstrusi. Jika bagian ini digunakan secara langsung selama operasi penggilingan atau benefisiasi, alur kerja terkait akan sangat berfluktuasi, yang akan membawa dampak buruk pada tingkat tertentu pada produksi benefisiasi.
Oleh karena itu, dalam proses produksi benefisiasi oleh peralatan mekanis, untuk menghindari permasalahan tersebut, perlu dilakukan penyaringan sirkulasi sirkuit tertutup pada kue material setelah proses ekstrusi oleh roller mill bertekanan tinggi. Dengan cara ini, ukuran partikel produk dalam cake dapat dikontrol secara ketat untuk mencegah fluktuasi proses yang disebabkan oleh masuknya bijih dengan ukuran partikel terlalu besar ke dalam operasi ball milling. Dan langsung masuk ke proses seleksi. Metode seperti ini tidak hanya dapat mencapai pengurangan substansial dalam jumlah pengumpanan bijih dalam proses penggilingan bola, namun juga secara efektif menghindari penggilingan berlebihan pada bijih berbutir halus, sehingga secara komprehensif meningkatkan efisiensi dan kualitas manfaat.
3 Bentuk lain dari proses aliran proses yang khas
Selain dua proses yang paling umum digunakan di atas, ada beberapa proses umum lainnya dalam proses penghancuran dan produksi bijih benefisiasi oleh pabrik roller. Salah satunya adalah penggilingan bola roller sirkuit terbuka dalam bentuk kerajinan kelas ukuran partikel penuh.
Bagan alur proses penggilingan bola roller sirkuit terbuka
Yang lainnya adalah proses ball milling berupa sirkulasi material tepi roller grinding. Berikut ini adalah diagram alir proses utamanya:
Diagram alir proses ball milling berupa sirkulasi material tepi roller grinding
Contoh aplikasi pabrik roller tekanan tinggi HUATE HPGM
MAGNET HUATE
Pabrik roller tekanan tinggi HPGM1480 digunakan dalam konsentrator besar di Cina Utara
Waktu posting: 11 Juli-2022