Sejak tahun 1990-an, negara-negara asing mulai mempelajari teknologi benefisiasi cerdas dan telah membuat beberapa terobosan teoritis, seperti GunsonSortex di Inggris dan Outo-kumpu di Finlandia. dan RTZOreSorters, dll., telah mengembangkan dan memproduksi lebih dari sepuluh jenis penyortir fotolistrik industri, penyortir radioaktif, dll., dan telah berhasil diterapkan di bidang penyortiran logam non-ferrous dan logam mulia, namun karena harganya yang mahal, akurasi penyortiran rendah, Kapasitas pemrosesan kecil, dan terbatas dalam promosi dan penerapan.
Dibandingkan dengan luar negeri, penelitian teknologi terkait di negara saya dimulai relatif terlambat, dan bidang penelitiannya relatif sempit. Sekitar tahun 2000, beberapa mesin sortir juga muncul di pasar dalam negeri, terutama penyortiran warna, penyortiran inframerah, penyortiran listrik, dll., terutama digunakan untuk menyortir biji-bijian, makanan, teh, obat-obatan, bahan baku kimia, kertas, kaca, pemilahan limbah dan industri lainnya, tetapi untuk logam mulia dan langka seperti emas, tanah jarang, tembaga, tungsten, batu bara, bijih besi magnet lemah, dll. tidak dapat dipilih sebelumnya secara efektif dan dibuang terlebih dahulu, terutama pada peralatan lempar ekor pra-seleksi cerdas kering yang masih kosong.
Saat ini, tambang dalam negeri tidak memiliki peralatan khusus yang efektif untuk pembuangan awal bijih magnet lemah tahan api, bijih logam non-besi, dll., terutama mengandalkan metode penyortiran manual asli dan metode pemisahan magnetik, dan ukuran partikel penyortiran umumnya antara 20 dan 150mm. Kekuatan tinggi dan biaya tinggi. Untuk mineral dengan perbedaan kecil dalam warna penampakan, kilau, bentuk, dan kepadatan bijih dan batuan sisa, efisiensi penyortirannya rendah, kesalahannya besar, dan beberapa tidak dapat dibedakan. Untuk magnetit, metode pemisahan magnetik dapat digunakan untuk membuang ekor, tetapi untuk bijih dengan sifat magnetik lemah, bijih logam non-besi, dll., kesalahan pemisahannya besar, efisiensi pemisahannya rendah, dan terdapat pemborosan sumber daya yang serius. .
Mesin penyortiran sensor cerdas cocok untuk perlakuan awal bijih dengan tingkat pengenceran bijih mentah yang tinggi dan efek pemisahan yang baik antara batuan di sekitarnya dan bijih berguna setelah penghancuran.
01
Menurunkan batas nilai tambang setara dengan memperluas cadangan bijih industri;
02
Mengurangi biaya penggilingan dan benefisiasi selanjutnya;
03
Kapasitas pemrosesan sistem dapat ditingkatkan dengan syarat peralatan penggilingan asli tetap tidak berubah;
04
Meningkatkan kualitas yang dipilih akan kondusif untuk menstabilkan dan meningkatkan kualitas konsentrat dan mengurangi biaya peleburan;
05
Mengurangi stok tailing berbutir halus, mengurangi biaya produksi dan pemeliharaan kolam tailing, serta meningkatkan faktor keamanan di sekitar kawasan waduk.
Ambil contoh tambang emas: saat ini, sumber daya emas terbukti di negara saya adalah 15.000-20.000 ton, peringkat ketujuh di dunia, dengan produksi emas tahunan lebih dari 360 ton, cadangan emas batu mencapai sekitar 60%, dan rata-rata kadar deposit bijih sekitar 5%. Tentang g/t, cadangan bijih emas batu sekitar 3 miliar ton. Telah menjadi produsen emas terbesar di dunia. Namun, proses penerima manfaat emas di negara saya masih mengadopsi proses sianidasi konsentrat flotasi tradisional. Tidak ada cara yang efektif untuk membuang ekor sebelum dihancurkan dan digiling secara kasar. Beban kerja penghancuran, penggilingan, dan pengapungan besar, dan biaya manfaatnya tetap tinggi. Tingkat kerugian penambangan lebih dari 5%, tingkat pemulihan benefisiasi dan peleburan sekitar 90%, biaya benefisiasi tinggi, tingkat pemulihan sumber daya rendah, dan perlindungan lingkungan buruk.
Setelah pembuangan awal melalui penyortiran sensor cerdas, batuan sisa yang dipilih dapat menyumbang 50-80% dari bijih mentah yang dipilih, memperkaya kadar emas yang dipilih sebanyak 3-5 kali lipat, dan mengurangi jumlah pekerja di pabrik pembalut sebanyak 15 kali. -20% , peningkatan 25-30% pada batuan sisa yang dibuang dan 10-15% pada produksi logam.
Biaya penghancuran dan penggilingan dapat dihemat lebih dari 50%, volume flotasi kimia selanjutnya dapat dikurangi lebih dari 50%, efisiensi produksi sangat meningkat, nilai penggunaan kembali batuan sisa ditingkatkan, dan kerusakan lingkungan berkurang. , dan manfaat ekonominya meningkat pesat.
Kisaran ukuran partikel penyortiran sensor cerdas dapat mencapai sekitar 1 mm hingga 300 mm, dan sensor dapat mengidentifikasi hingga 40.000 keping bijih per detik. Hanya membutuhkan waktu beberapa ms untuk setiap potongan bijih mulai dari deteksi sensor penerima hingga instruksi penyortiran yang diperoleh oleh aktuator. Hanya diperlukan beberapa ms bagi modul injeksi untuk menyelesaikan satu eksekusi. Kapasitas pemrosesan maksimal satu mesin bisa mencapai 400 t/jam, dan kapasitas pemrosesan satu peralatan bisa mencapai 3 juta ton per tahun, setara dengan skala tambang menengah dan besar.
Peralatan penyortiran sensor cerdas dapat dengan mudah mengubah perangkat lunak dan ambang penyortiran yang telah ditetapkan secara online, dan merespons fluktuasi kualitas dan kuantitas bijih mentah tepat waktu, yang tidak dapat dicapai pada peralatan penyortiran tradisional. Selama bijih mentah mencapai tingkat disosiasi tertentu dalam tahap penghancuran, meskipun hanya tingkat disosiasi batuan atau gangue di sekitarnya, atau konsentrat akhir diproduksi langsung, sebagian besar digunakan untuk berbagai bijih logam (bijih besi non-magnetik atau magnet lemah, tembaga, timah, Pra-seleksi dan pembuangan limbah seng, nikel, tungsten, molibdenum, timah, tanah jarang, emas, dll.), batubara dan mineral non-logam seperti bedak, fluorit, kalsium karbonat, dolomit, kalsit, apatit, dll. jumlah konsentrat kasar yang memasuki proses selanjutnya sangat berkurang, dan kualitasnya ditingkatkan, yang dapat sangat mengurangi biaya penggilingan dan benefisiasi berikutnya. Manfaat sensor cerdas tidak tertandingi oleh penyortiran manual tradisional, pemisahan magnetik, dan pemisahan fotolistrik dalam hal identifikasi akurasi, kecepatan respons, efisiensi penyortiran, dan kapasitas pemrosesan. Penyortiran penginderaan cerdas merupakan perwujudan komprehensif dari teknologi penginderaan modern dan teknologi digital, dan telah menjadi arah pengembangan utama pra-seleksi mineral.
Sumber daya mineral Tiongkok sebagian besar berupa bijih tanpa lemak, dan kapasitas penyimpanannya besar. Bagaimana membuang limbah terlebih dahulu, meningkatkan efisiensi penggilingan dan benefisiasi selanjutnya, dan mengurangi biaya benefisiasi, dan secara aktif menanggapi persyaratan umum negara untuk “membangun tambang cerdas dan tambang ramah lingkungan”, akan menjadi tren yang tak terelakkan di dunia. pengembangan industri pertambangan negara saya. Oleh karena itu, pengembangan peralatan pemilahan cerdas yang cocok untuk mineral dalam negeri sudah dekat, dan prospek pasarnya akan sangat luas.
Waktu posting: 25 Februari 2022