Sejak tahun 1990-an, negara-negara asing mulai mempelajari teknologi pengolahan cerdas dan telah membuat beberapa terobosan teoretis, seperti GunsonSortex di Inggris dan Outo-kumpu di Finlandia, serta RTZOreSorters, dll., yang telah mengembangkan dan memproduksi lebih dari sepuluh jenis alat sortir fotolistrik industri, alat sortir radioaktif, dll., dan telah berhasil diterapkan di bidang penyortiran logam non-ferrous dan logam mulia, tetapi karena harganya yang tinggi, akurasi penyortiran yang rendah, kapasitas pengolahan yang kecil, maka promosi dan penerapannya masih terbatas.
Dibandingkan dengan negara-negara asing, penelitian teknologi terkait di negara kita dimulai relatif terlambat, dan bidang penelitiannya relatif sempit. Sekitar tahun 2000, beberapa mesin sortir juga muncul di pasar domestik, terutama sortir warna, sortir inframerah, sortir listrik, dll., terutama digunakan untuk menyortir biji-bijian, makanan, teh, obat-obatan, bahan baku kimia, kertas, kaca, limbah, dan industri lainnya, tetapi untuk logam mulia dan langka seperti emas, logam tanah jarang, tembaga, tungsten, batubara, bijih besi bermagnet lemah, dll., tidak dapat secara efektif diseleksi dan dibuang terlebih dahulu, terutama pada peralatan pembuangan sisa pra-seleksi cerdas kering yang masih belum ada.
Saat ini, tambang domestik belum memiliki peralatan khusus yang efektif untuk pra-pemrosesan bijih magnetik lemah yang sulit diolah, bijih logam non-ferrous, dll., terutama mengandalkan metode penyortiran manual dan metode pemisahan magnetik, dan ukuran partikel hasil penyortiran umumnya antara 20 dan 150 mm. Metode ini memiliki kekuatan tinggi dan biaya tinggi. Untuk mineral dengan sedikit perbedaan dalam penampilan, warna, kilau, bentuk, dan kepadatan bijih dan batuan limbah, efisiensi penyortiran rendah, kesalahan besar, dan beberapa tidak dapat dibedakan. Untuk magnetit, metode pemisahan magnetik dapat digunakan untuk membuang sisa bijih, tetapi untuk bijih dengan sifat magnetik lemah, bijih logam non-ferrous, dll., kesalahan pemisahan besar, efisiensi pemisahan rendah, dan terjadi pemborosan sumber daya yang serius.
Mesin sortir sensor cerdas cocok untuk pra-perlakuan bijih dengan tingkat pengenceran bijih mentah yang tinggi dan efek pemisahan yang baik antara batuan di sekitarnya dan bijih yang bermanfaat setelah penghancuran.
01
Menurunkan batas kadar bijih di tambang sama artinya dengan memperluas cadangan bijih untuk keperluan industri;
02
Mengurangi biaya penggilingan dan pengolahan selanjutnya;
03
Kapasitas pengolahan sistem dapat ditingkatkan dengan syarat peralatan penggilingan asli tetap tidak berubah;
04
Meningkatkan kualitas bijih yang dipilih akan membantu menstabilkan dan meningkatkan kualitas konsentrat serta mengurangi biaya peleburan;
05
Mengurangi stok tailing berbutir halus, mengurangi biaya produksi dan pemeliharaan kolam tailing, dan meningkatkan faktor keamanan di sekitar area waduk.
Ambil contoh tambang emas: saat ini, cadangan emas terbukti di negara saya adalah 15.000-20.000 ton, menempati peringkat ketujuh di dunia, dengan produksi emas tahunan lebih dari 360 ton, cadangan emas batuan mencapai sekitar 60%, dan kadar endapan bijih rata-rata sekitar 5%. Sekitar g/t, cadangan bijih emas batuan sekitar 3 miliar ton. Telah menjadi produsen emas terbesar di dunia. Namun, proses pengolahan emas di negara saya masih menggunakan proses flotasi-konsentrasi sianidasi tradisional. Tidak ada cara efektif untuk membuang limbah sebelum penghancuran dan penggilingan kasar. Beban kerja penghancuran, penggilingan, dan flotasi besar, dan biaya pengolahan tetap tinggi. Tingkat kehilangan penambangan lebih dari 5%, tingkat pemulihan pengolahan dan peleburan sekitar 90%, biaya pengolahan tinggi, tingkat pemulihan sumber daya rendah, dan perlindungan lingkungan buruk.
Setelah dilakukan penyortiran awal menggunakan sensor cerdas, batuan limbah yang terpilih dapat mencapai 50-80% dari bijih mentah yang dipilih, sehingga meningkatkan kadar emas yang dipilih sebanyak 3-5 kali, mengurangi jumlah pekerja di pabrik pengolahan sebesar 15-20%, meningkatkan jumlah batuan limbah yang dibuang sebesar 25-30%, dan meningkatkan produksi logam sebesar 10-15%.
Biaya penghancuran dan penggilingan dapat dihemat lebih dari 50%, volume flotasi kimia selanjutnya dapat dikurangi lebih dari 50%, efisiensi produksi meningkat pesat, nilai guna kembali batuan limbah meningkat, kerusakan lingkungan berkurang, dan keuntungan ekonomi meningkat pesat.
Rentang ukuran partikel dari penyortiran sensor cerdas dapat mencapai sekitar 1 mm hingga 300 mm, dan sensor dapat mengidentifikasi hingga 40.000 butir bijih per detik. Hanya dibutuhkan beberapa milidetik untuk setiap butir bijih dari deteksi sensor penerima hingga instruksi penyortiran yang diperoleh oleh aktuator. Hanya dibutuhkan beberapa milidetik bagi modul injeksi untuk menyelesaikan satu eksekusi. Kapasitas pemrosesan maksimum dari satu mesin dapat mencapai 400 ton/jam, dan kapasitas pemrosesan satu peralatan dapat mencapai 3 juta ton per tahun, yang setara dengan skala tambang menengah dan besar.
Peralatan penyortiran sensor cerdas dapat dengan mudah mengubah perangkat lunak dan ambang batas penyortiran yang telah ditetapkan secara online, dan merespons fluktuasi kualitas dan kuantitas bijih mentah tepat waktu, yang tidak dapat dicapai pada peralatan penyortiran tradisional. Selama bijih mentah mencapai tingkat disosiasi tertentu pada tahap penghancuran, bahkan jika itu hanya tingkat disosiasi batuan di sekitarnya atau batuan pengotor, atau konsentrat akhir langsung diproduksi, sebagian besar digunakan untuk berbagai bijih logam (bijih besi non-magnetik atau bermagnet lemah, tembaga, timbal, seng, nikel, tungsten, molibdenum, timah, tanah jarang, emas, dll.), batubara dan mineral non-logam seperti talk, fluorit, kalsium karbonat, dolomit, kalsit, apatit, dll. Jumlah konsentrat kasar yang masuk ke proses selanjutnya sangat berkurang, dan kadar meningkat, yang dapat sangat mengurangi biaya penggilingan dan pengayaan selanjutnya. Pengayaan dengan sensor cerdas tidak tertandingi oleh penyortiran manual tradisional, pemisahan magnetik, dan pemisahan fotolistrik dalam hal Akurasi identifikasi, kecepatan respons, efisiensi penyortiran, dan kapasitas pemrosesan. Penyortiran penginderaan cerdas merupakan perwujudan komprehensif dari teknologi penginderaan modern dan teknologi digital, dan telah menjadi arah pengembangan utama pra-seleksi mineral.
Sumber daya mineral Tiongkok sebagian besar berupa bijih miskin mineral, dan kapasitas penyimpanannya besar. Bagaimana cara membuang limbah terlebih dahulu, meningkatkan efisiensi penggilingan dan pengolahan selanjutnya, dan mengurangi biaya pengolahan, serta secara aktif menanggapi persyaratan umum negara untuk "membangun tambang cerdas dan tambang hijau", telah menjadi tren yang tak terhindarkan dalam pengembangan industri pertambangan negara kita. Oleh karena itu, pengembangan peralatan penyortiran cerdas yang sesuai untuk mineral domestik sangat mendesak, dan prospek pasarnya akan sangat luas.
Waktu posting: 25 Februari 2022