ROL PENGGERINDA TEKANAN TINGGI PENGGERAK TUNGGAL
Lingkup Aplikasi
Rol penggiling bertekanan tinggi penggerak tunggal dirancang khusus untuk menggiling awal klinker semen, ampas mineral, klinker baja, dan sebagainya menjadi butiran kecil, untuk menghancurkan mineral logam (bijih besi, bijih mangan, bijih tembaga, bijih timbal-seng, bijih vanadium, dan lainnya) dan untuk menggiling mineral non-logam (batuan pengotor batubara,
(feldspar, nefelin, dolomit, batu kapur, kuarsa, dll.) menjadi bubuk.
Struktur & Prinsip Kerja
◆Diagram Prinsip Kerja
Rol penggilingan tekanan tinggi penggerak tunggal mengadopsi
Prinsip penggilingan ekstrusi agregat material.
Salah satunya adalah rol tetap dan yang lainnya adalah rol yang dapat digerakkan.
Kedua rol tersebut berputar berlawanan arah dengan kecepatan yang sama.
Bahan-bahan tersebut masuk dari lubang pemasukan bagian atas,
dan digiling karena ekstrusi oleh tekanan tinggi di celah antara dua rol, dan dikeluarkan dari bagian bawah.
◆Bagian penggerak
Hanya dibutuhkan satu penggerak motor,
Tenaga ditransmisikan dari rol stasioner ke rol yang bergerak melalui sistem roda gigi,
sehingga kedua rol tersebut sepenuhnya tersinkronisasi tanpa gesekan geser.
Semua pekerjaan tersebut digunakan untuk ekstrusi material,
dan tingkat pemanfaatan konsumsi energinya tinggi, yang menghemat 45% listrik dibandingkan dengan rol penggilingan tekanan tinggi konvensional.
◆Sistem pemberian tekanan
Sistem tekanan mekanis pegas gabungan memungkinkan rol yang dapat bergerak untuk menghindari benturan secara fleksibel.
Ketika ada benda asing berupa besi yang masuk,
Sistem pemberian tekanan pegas secara langsung mengatur ulang dan bereaksi tepat waktu, memastikan tingkat pengoperasian setinggi 95%;
Meskipun rol penggiling bertekanan tinggi tradisional menghindari masalah tersebut, oli hidrolik perlu dibuang melalui pipa untuk mengurangi tekanan.
Tindakan tersebut tertunda, yang dapat menyebabkan kerusakan pada permukaan rol atau kerusakan pada sistem hidrolik.
◆Permukaan gulungan
Permukaan rol dilas dengan material las paduan tahan aus, dan kekerasannya dapat mencapai HRC58-65; tekanan disesuaikan secara otomatis dengan material tersebut.
yang tidak hanya mencapai tujuan penggilingan, tetapi juga melindungi permukaan rol;
Rol yang dapat bergerak dan rol yang diam beroperasi secara sinkron tanpa gesekan luncur.
Oleh karena itu, masa pakai permukaan rol jauh lebih tinggi daripada rol penggilingan tekanan tinggi konvensional.
Fitur Teknis Utama
◆ Efisiensi Kerja Tinggi. Dibandingkan dengan peralatan penghancuran tradisional, kapasitas pengolahan meningkat sebesar 40 - 50%.
Kapasitas pengolahan untuk PGM1040 dapat mencapai sekitar 50 - 100 t/jam, hanya dengan daya 90 kW.
◆ Konsumsi Energi Rendah. Sesuai dengan cara penggerak rol tunggal, hanya membutuhkan satu motor untuk menggerakkannya.
Konsumsi energinya sangat rendah. Dibandingkan dengan HPGR penggerak ganda tradisional, ini dapat mengurangi konsumsi energi sebesar 20~30%.
◆ Kualitas Tahan Aus yang Baik. Dengan hanya satu motor penggerak, kinerja sinkronisasi kedua rol sangat baik.
Dengan permukaan pengelasan yang tahan aus, rol ini memiliki kualitas tahan aus yang baik dan mudah dirawat.
◆ Tingkat Operasi Tinggi: ≥ 95%. Dengan desain ilmiah, peralatan ini dapat diberi tekanan oleh kelompok pegas bertekanan tinggi.
Tekanan kerja dapat disesuaikan secara otomatis sesuai dengan kompresi kelompok pegas. Tidak ada titik kerusakan.
◆ Otomatisasi tinggi dan penyesuaian mudah. Tanpa sistem hidrolik, tingkat kerusakan rendah.
◆ Permukaan rol dilas dengan material las paduan tahan aus, dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang baik;
Tekanan pada pegas berasal dari gaya reaksi material, dan tekanan tersebut selalu seimbang.
yang tidak hanya mencapai tujuan penghancuran,
tetapi juga melindungi permukaan rol; rol yang dapat bergerak dan rol stasioner saling terkait dan digerakkan oleh sistem roda gigi,
dan kecepatannya sepenuhnya tersinkronisasi, sehingga menghindari gesekan luncur antara material dan permukaan rol.
Oleh karena itu, masa pakainya jauh lebih tinggi daripada HPGR penggerak ganda.
◆ Struktur kompak dan luas lantai kecil.
Parameter Teknis
| Model | Diameter gulunganmm | Gulunganlebar mm | Ukuran umpan maksimum(Semen, terak baja, terak bijih) mm | Pakan optimalukuran(metalikmineral,non-logammineral) mm | Ukuran keluaran mm(semen)mm | Kapasitas pemrosesanTh | Motordaya Kw | Dimensi garis luar(P×L×T)mm |
| PGM0850 | φ800 | 500 | 50 | 30 | Mengklasifikasikan,<4 | 30~40 | 37 | 2760×2465×1362 |
| PGM1040 | φ1000 | 400 | 50 | 30 | Mengklasifikasikan,<4 | 50~80 | 90 | 4685×4300×2020 |
| PGM1060 | φ1000 | 600 | 50 | 30 | Mengklasifikasikan,<4 | 70~110 | 110 | 4685×4300×2020 |
| PGM1065 | φ1000 | 650 | 50 | 30 | mengklasifikasikan,<4 | 100~160 | 200 | 5560×4500×2200 |
| PGM1250 | φ1200 | 500 | 50 | 30 | Mengklasifikasikan,<4 | 120~180 | 250 | 6485×4700×2485 |
| PGM1465 | φ1400 | 650 | 50 | 30 | Mengklasifikasikan,<4 | 240~320 | 630 | 9200×6320×3600 |
| PGM1610 | φ1600 | 1000 | 50 | 30 | Mengklasifikasikan,<4 | 500~650 | 1250 | 10800×8100×4400 |
PERBANDINGAN ANTARA HPGR PENGGERAK TUNGGAL DAN HPGR KONVENSIONAL
DIAGRAM ALIR PROSES PRA-PENGGELASAN HPGR PENGGERAK TUNGGAL
Penggilingan awal semen, terak bijih, dan terak baja “Lebih banyak penghancuran dan lebih sedikit penggilingan, ganti penggilingan dengan penghancuran”, yaitu penggilingan awal, telah menjadi teknologi utama untuk proses produksi pabrik pipa guna meningkatkan produksi dan mengurangi konsumsi energi. Sebagai peralatan hemat energi penggilingan awal yang paling canggih, HPGR penggerak tunggal dapat menghancurkan material hingga -4mm atau -0,5mm, di mana 0,08mm mencapai lebih dari 30%. Kapasitas pabrik bola yang digunakan dapat ditingkatkan sebesar 50~100%, dan konsumsi daya penggilingan sistem dapat dikurangi sebesar 15~30%.
DIAGRAM ALIR PROSES PENGHANCURAN ULTRA HALUS MINERAL LOGAM DENGAN HPGR PENGGERAK TUNGGAL
Penghancuran Mineral Logam yang Sangat Halus
Ketika mineral melewati celah antara dua rol, mineral tersebut dihancurkan menjadi partikel halus berukuran -5 mm atau -3 mm dan sejumlah besar bubuk oleh gaya tekanan tinggi. Karena gaya ikatan yang lemah pada antarmuka antara mineral bermanfaat dan pengotor, retakan kelelahan atau retakan mikro dan tegangan internal mudah terjadi. Sebagian antarmuka akan terurai sepenuhnya.
Karena kandungan bubuk halus yang tinggi yang dikeluarkan dari HPGR dan fakta bahwa mineral dihancurkan sepanjang permukaan disosiasi, dibandingkan dengan penghancuran konvensional, proporsi pertumbuhan bersama dalam produk yang dihancurkan berkurang, dan efek pembuangan tailing menjadi baik.
Baik kadar konsentrat kasar maupun hasil pembuangan limbah mengalami peningkatan yang signifikan.
DIAGRAM ALIR PROSES APLIKASI UNTUK MINERAL NON-LOGAM DENGAN HPGR PENGGERAK TUNGGAL
Penggilingan Mineral Non-Logam
Dibandingkan dengan peralatan penggilingan tradisional, HPGR penggerak tunggal memiliki keunggulan kapasitas mesin tunggal yang besar, konsumsi energi rendah, keausan lebih sedikit, dan polusi besi lebih sedikit; kehalusan produk dapat dikontrol dari 20 mesh hingga 120 mesh, yang dapat menggantikan ball mill dan menciptakan proses penggilingan baru.
Rol Penggiling Tekanan Tinggi Seri HPGM
Prinsip Kerja
Mesin penggiling bertekanan tinggi seri HPGM adalah jenis peralatan penggiling hemat energi baru yang dirancang berdasarkan prinsip penghancuran lapisan material bertekanan tinggi. Mesin ini terdiri dari dua rol penekan yang berputar secara sinkron dengan kecepatan rendah. Satu rol stasioner dan yang lainnya rol bergerak, keduanya digerakkan oleh motor berdaya tinggi. Material dimasukkan secara merata dari atas kedua rol, dan terus menerus dibawa ke celah rol oleh rol penekan. Setelah diberi tekanan tinggi 50-300 MPa, kue material padat dikeluarkan dari mesin. Dalam kue material yang dikeluarkan, selain proporsi tertentu dari produk yang memenuhi syarat, struktur internal partikel produk yang tidak memenuhi syarat diisi dengan sejumlah besar retakan mikro karena ekstrusi tekanan tinggi, sehingga kemampuan penggilingan material sangat meningkat. Untuk material setelah ekstrusi, setelah dipecah, diklasifikasikan, dan disaring, material halus berukuran kurang dari 0,8 mm dapat mencapai sekitar 30%, dan material berukuran kurang dari 5 mm dapat mencapai lebih dari 80%. Oleh karena itu, dalam proses penggilingan lebih lanjut, konsumsi energi penggilingan dapat dikurangi secara signifikan, sehingga kapasitas produksi peralatan penggilingan dapat dimanfaatkan sepenuhnya. Secara umum, kapasitas sistem penggilingan bola dapat ditingkatkan sebesar 20%~50%, dan total konsumsi energi dapat dikurangi sebesar 30%~50% atau lebih.
Bidang Aplikasi
Terdapat banyak jenis sumber daya bijih logam di Tiongkok, tetapi kualitas sebagian besar varietas mineralnya buruk, beragam, dan halus. Untuk mengatasi masalah-masalah yang belum terselesaikan dalam aspek ekonomi, teknologi, dan perlindungan lingkungan dari pengembangan pertambangan, perusahaan pertambangan logam domestik secara aktif memperkenalkan, mencerna, dan menyerap peralatan produksi pertambangan baru dan efisien dari luar negeri. Dalam konteks pasar ini, HPGR (High-Performance Grinding Machine) adalah peralatan penggilingan efisiensi tinggi yang pertama kali diteliti dan didemonstrasikan, dan mulai digunakan di perusahaan pertambangan logam domestik. Ini juga merupakan peralatan produksi tambang yang paling diperhatikan oleh industri pertambangan domestik. Dapat dikatakan bahwa HPGR banyak digunakan di tambang logam domestik. HPGR telah banyak digunakan di dalam dan luar negeri dalam penggilingan di industri semen, granulasi di industri kimia, dan penggilingan halus pelet untuk meningkatkan luas permukaan spesifik. Alat ini digunakan untuk penghancuran bijih logam untuk mencapai berbagai tujuan seperti menyederhanakan proses penghancuran, lebih banyak penghancuran dan lebih sedikit penggilingan, meningkatkan produktivitas sistem, meningkatkan efek penggilingan atau indikator pemisahan.
Ruang Lingkup Aplikasi Praktis
1. Penggilingan sedang, halus, dan sangat halus dari bahan curah.
2. Dalam industri pengolahan mineral, dapat ditempatkan sebelum ball mill, sebagai peralatan pra-penggilingan, atau membentuk sistem penggilingan gabungan dengan ball mill.
3. Dalam industri pelet teroksidasi, dapat menggantikan mesin penggiling basah yang biasa digunakan.
4. Dalam bahan bangunan, bahan tahan api, dan industri lainnya, telah berhasil diterapkan dalam penggilingan klinker semen, batu kapur, bauksit, dan lainnya.
Keunggulan Produk
1. Desain tekanan konstan memastikan tekanan yang merata antara rol dan memastikan efek penghancuran.
2. Koreksi penyimpangan otomatis, dapat dengan cepat menyesuaikan celah rol untuk memastikan kelancaran pengoperasian peralatan.
3. Sistem pemisahan tepi mengurangi pengaruh efek tepi pada efek penghancuran.
4. Dengan baut karbida semen, masa pakai lama, perawatan mudah, dan dapat diganti.
5. Rangkaian katup menggunakan komponen impor, dan sistem hidroliknya memiliki desain yang wajar dan keandalan yang baik.
Struktur HPGR
| Model | Diameter gulunganmm | Lebar gulungan mm | Kapasitaskapasitas | Ukuran pakan | Berat mesint | Daya terpasang |
| HPGM0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 |
| HPGM0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 |
| HPGM1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 |
| HPGM1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 |
| HPGM1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 |
| HPGM1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 |
| HPGM1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 |
| HPGM16100 | tahun 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | Tahun 1400-2000 |
| HPGM16120 | tahun 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | Tahun 1600-2240 |
| HPGM16140 | tahun 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | Tahun 2000-2500 |
| HPGM18100 | tahun 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | Tahun 1600-2240 |
| HPGM18160 | tahun 1800 | tahun 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 |
Teknologi permukaan rol stud tipe baru
Produk ini menggunakan baut paduan keras berkualitas tinggi dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang baik.
Susunan stud dirancang melalui simulasi komputer,
dan susunannya masuk akal, yang dapat membentuk lapisan material seragam di antara stud, secara efektif melindungi stud dan permukaan rol,
dan meningkatkan masa pakai rol pemeras. Baut dipasang dengan perekat khusus impor agar mudah diganti.
Teknologi pemisahan bantalan rol dan poros utama
Badan utama rol pemeras terbuat dari baja tempa berkualitas tinggi, dan bantalan rol ditempa dengan baja paduan berkualitas tinggi. Poros utama dan rol terbuat dari bahan yang berbeda, yang meningkatkan ketangguhan poros utama dan kekakuan bantalan rol. Masa pakai bantalan poros sangat meningkat. Penggantian bantalan rol pun mudah.
Teknologi pemasangan dan pelepasan bantalan yang cepat. Bantalan lubang tirus berkualitas tinggi diadopsi dan tangki oli bertekanan tinggi telah dibentuk sebelumnya. Bantalan dapat dengan mudah dilepas melalui pompa oli bertekanan tinggi, sehingga sangat mengurangi kesulitan penggantian bantalan dan meningkatkan efisiensi perawatan.
Teknologi penyegelan gabungan ganda
Segel bantalan mengadopsi berbagai jenis segel, mulai dari tipe J, tipe V, hingga labirin, dan teknologi penyegelan gabungan ini secara efektif memastikan efek penyegelan bantalan.
Alur Pengolahan Bijih Besi
Permukaan Rol Tahan Aus Berkualitas Tinggi dengan Kancing
Setelah bahan-bahan tersebut diekstrusi,
Lapisan material padat terbentuk di permukaan rol untuk melindungi permukaan rol tersebut.
Bahan mentah
Kue Material






